Abstract:Pēdējos gados, pieaugot uzsvaram uz lauksaimniecību Ķīnā, strauju attīstību ir piedzīvojusi arī selekcijas nozare un barības pārstrādes iekārtu nozare.Tas attiecas ne tikai uz liela mēroga audzēšanas saimniecības, bet arī uz lielu skaitu specializētu lauksaimnieku.Lai gan Ķīnas fundamentālie pētījumi par barības apstrādes iekārtām ir tuvu attīstīto valstu līmenim ārvalstīs, relatīvi atpalikušais industrializācijas līmenis nopietni ietekmē Ķīnas barības apstrādes iekārtu nozares ilgtspējīgu un veselīgu attīstību.Tāpēc šajā rakstā ir padziļināti analizēti barības apstrādes iekārtu drošības apdraudējumi un ierosināti mērķtiecīgi preventīvi pasākumi, lai turpinātu veicināt barības apstrādes iekārtu nozares nepārtrauktu attīstību.
Barības apstrādes iekārtu nākotnes piedāvājuma un pieprasījuma tendenču analīze
Pēdējos gados Ķīnas akvakultūras nozare ir nepārtraukti attīstījusies, kas ir veicinājusi nepārtrauktu barības pārstrādes nozares attīstību.Turklāt pieaug prasības barības apstrādes iekārtām.Tas ne tikai prasa, lai barības iekārtas labāk atbilstu ražošanas prasībām, bet arī izvirza salīdzinoši augstas prasības mehānisko iekārtu uzticamībai un energoefektivitātei.Pašlaik barības apstrādes iekārtu uzņēmumi Ķīnā pakāpeniski virzās uz liela mēroga un uz grupu orientētu attīstību, no kurām lielākā daļa izmanto biznesa filozofiju, integrējot elektromehānisko, procesu un civilo inženieriju.Tas ne tikai nodrošina pabeigtus projektus, bet arī nodrošina vienas pieturas pakalpojumu.Tie ir ievērojami veicinājuši Ķīnas tehnoloģiskā līmeņa un produkcijas uzlabošanos.Tajā pašā laikā mums arī pilnībā jāatzīst, ka Ķīnā joprojām ir daudz problēmu ar barības apstrādes iekārtām un iekārtām.Lai gan dažas mašīnas un iekārtas, iespējams, ir sasniegušas starptautisku progresīvu attīstības līmeni, šo uzņēmumu joprojām ir salīdzinoši maz visā nozarē.Ilgtermiņā šie faktori tieši ietekmē barības pārstrādes uzņēmumu ilgtspējīgu un veselīgu attīstību.
Drošības apdraudējumu analīze barības apstrādes iekārtās un iekārtās
2.1 Spararata drošības pārsega trūkums
Šobrīd spararatam trūkst drošības pārsega.Lai gan lielākā daļa aprīkojuma ir aprīkoti ar drošības pārsegu, joprojām pastāv daudzi drošības apdraudējumi, rīkojoties ar vietējām detaļām.Darba procesa laikā, ja negadījumi netiek risināti uzmanīgi vai neatliekamās situācijās, tas var izraisīt personāla apģērba nokļūšanu ātrgaitas rotējošā siksnā.Turklāt tas var izraisīt arī pienākumu iekrist siksnā, ko uz vietas esošajiem darbiniekiem izmest kopā ar skriešanas jostu, izraisot noteiktas traumas
2.2. Nezinātnisks barošanas porta gultņa plāksnes garums
Sakarā ar iekraušanas plāksnes nezinātnisko garumu pie padeves ostas, automātiskās padeves mehāniskās transmisijas rezultātā iegūtajos izejmateriālos tiek uzglabāti metāla priekšmeti, īpaši dzelzs piemaisījumi, piemēram, blīves, skrūves un dzelzs bloki.Barība ātri nonāk drupinātājā, kas pēc tam salauž āmura un sieta gabalus.Smagos gadījumos tas tieši pārdurs mašīnas korpusu, radot nopietnus draudus rezonanses personāla dzīvības drošībai.
2.3 Putekļu vāka trūkums pie mazās materiāla ieplūdes
Mazā barošanas porta ir piepildīta ar frēzēšanas daļiņu izejvielām, piemēram, vitamīnu piedevām, minerālu piedevām utt.Šīs izejvielas ir pakļautas putekļiem, pirms tiek sajauktas maisītājā, ko cilvēki var absorbēt.Ja cilvēki ilgstoši ieelpo šīs vielas, viņiem būs slikta dūša, reibonis un spiediena sajūta krūtīs, kas var nopietni ietekmēt cilvēku veselību.Turklāt, putekļiem nokļūstot motorā un citās iekārtās, ir viegli sabojāt motora un citu iekārtu sastāvdaļas.Ja zināmā koncentrācijā uzkrājas daži degošie putekļi, ir viegli izraisīt putekļu sprādzienus un nodarīt būtisku kaitējumu.
2.4. Mehāniskā vibrācija un bloķēšana
Mēs izmantojam drupinātāju kā gadījuma izpēti, lai analizētu mehānisko vibrāciju un bloķēšanu.Pirmkārt, drupinātājs un motors ir tieši savienoti.Ja dažādi faktori izraisa elektronu klātbūtni rotorā montāžas laikā, kā arī tad, ja drupinātāja rotors nav koncentrisks, padeves drupinātāja darbības laikā var rasties vibrācijas problēmas.Otrkārt, kad drupinātājs darbojas ilgu laiku, starp gultņiem un vārpstu būs ievērojams nodilums, kā rezultātā divi atbalsta vārpstas atbalsta sēdekļi neatrodas vienā centrā.Darba procesā radīsies vibrācija.Treškārt, āmura asmens var salūzt vai drupināšanas kamerā var rasties cieti gruži.Tas izraisīs drupinātāja rotora nevienmērīgu rotāciju.Tas savukārt izraisa mehānisku vibrāciju.Ceturtkārt, drupinātāja enkura skrūves ir vaļīgas vai pamats nav stingrs.Regulējot un remontējot, ir nepieciešams vienmērīgi pievilkt enkura skrūves.Lai samazinātu vibrācijas efektus, starp pamatu un drupinātāju var uzstādīt triecienu absorbējošas ierīces.Piektkārt, ir trīs faktori, kas var izraisīt drupinātāja aizsprostojumus: pirmkārt, izejmateriālos ir salīdzinoši augsts mitruma saturs.Otrkārt, ir bojāts siets un saplaisājuši āmura asmeņi.Treškārt, darbība un lietošana ir nesaprātīga.Kad drupinātājs saskaras ar bloķēšanas problēmām, tas ne tikai ietekmē produktivitāti, piemēram, nopietnu bloķēšanu, bet arī izraisa pārslodzi un pat izdedzina motoru, kas prasa tūlītēju izslēgšanu.
2.5 Augstas temperatūras faktoru izraisīti apdegumi
Tā kā uzpūšanas iekārtas procesa prasībām ir jāatbilst augstas temperatūras un augsta mitruma vidē, tai jābūt savienotai ar augstas temperatūras tvaika cauruļvadiem.Cauruļvadu projektēšanas un uzstādīšanas uz vietas haotiskā izkārtojuma dēļ tvaika un augstas temperatūras ūdens cauruļvadi bieži tiek atklāti, izraisot personāla apdegumus un citas problēmas.Turklāt ekstrūzijas un rūdīšanas iekārtām ir salīdzinoši augsta iekšējā temperatūra, kā arī augsta temperatūra uz virsmas un izplūdes durvīm, kas var viegli izraisīt augstas temperatūras apdegumus un citas situācijas.
3 Barības apstrādes iekārtu drošības aizsardzības pasākumi
3.1. Iepirkumu apstrādes iekārtu optimizācija
Pirmkārt, drupinātājs.Pašlaik drupinātāji ir plaši izmantots barības apstrādes iekārtu veids.Galvenie mehānisko iekārtu veidi mūsu valstī ir rullīšu drupinātāji un āmuru drupinātāji.Sasmalciniet izejvielas dažāda izmēra daļiņās atbilstoši dažādām barošanas prasībām.Otrkārt, maisītājs.Pastāv divi galvenie parasto barības maisītāju veidi, proti, horizontālie un vertikālie.Vertikālā maisītāja priekšrocība ir viendabīga sajaukšana un salīdzinoši mazs enerģijas patēriņš.Tā trūkumi ietver salīdzinoši ilgu maisīšanas laiku, zemu ražošanas efektivitāti un nepietiekamu izkraušanu un iekraušanu.Horizontālā maisītāja priekšrocības ir augsta efektivitāte, ātra izlāde un iekraušana.Tā trūkums ir tas, ka tas patērē ievērojamu daudzumu enerģijas un aizņem lielu platību, kā rezultātā tā cena ir augsta.Treškārt, ir divi galvenie liftu veidi, proti, spirālveida lifti un kausu lifti.Parasti tiek izmantoti spirālveida lifti.Ceturtkārt, pūšamā mašīna.Tā ir apstrādes iekārta, kas integrē griešanas, dzesēšanas, sajaukšanas un formēšanas procesus, galvenokārt ietverot mitrās uzpūšanās iekārtas un sausās uzpūšanas iekārtas.
3.2. Pievērsiet īpašu uzmanību uzstādīšanas procesam
Parasti padeves apstrādes bloka uzstādīšanas secība ir vispirms uzstādīt drupinātāju un pēc tam uzstādīt elektromotoru un transmisijas siksnu.Mikseris jāuzstāda blakus drupinātājam, lai drupinātāja izplūdes atvere būtu savienota ar maisītāja ieplūdes atveri.Pievienojiet liftu drupinātāja ieplūdei.Apstrādes laikā galvenās izejvielas tiek ielejamas bedrē, un lifts izejvielas paceļ drupinātājā sasmalcināšanai.Pēc tam tie nonāk maisītāja maisīšanas tvertnē.Citas izejvielas var tieši ieliet maisīšanas tvertnē caur padeves atveri.
3.3. Efektīva kopējo problēmu kontrole
Pirmkārt, neparastas mehāniskās vibrācijas gadījumā var noregulēt motora kreiso un labo stāvokli vai pievienot spilventiņus, tādējādi pielāgojot abu rotoru koncentriskumu.Novietojiet plānu vara loksni uz atbalsta vārpstas sēdekļa apakšējās virsmas un pievienojiet regulējamus ķīļus gultņa sēdekļa apakšā, lai nodrošinātu gultņa sēdekļa koncentriskumu.Nomainot āmura asmeni, kvalitātes atšķirība nedrīkst pārsniegt 20 gramus, lai nodrošinātu statisko līdzsvaru un novērstu ierīces vibrāciju.Veicot iekārtu apkopi un regulēšanu, ir nepieciešams vienmērīgi pievilkt enkura skrūves.Lai samazinātu vibrāciju, starp pamatu un drupinātāju var uzstādīt triecienu absorbējošas ierīces.Otrkārt, ja rodas bloķēšana, vispirms ir jāattīra izplūdes atvere, jānomaina neatbilstošā transportēšanas iekārta un pēc tam saprātīgi jāpielāgo padeves daudzums, lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību.Pārbaudiet, vai izejvielu mitruma saturs nav pārāk augsts.Smalcinātāja materiāla mitruma saturam jābūt mazākam par 14%.Ja drupinātājā nevar iekļūt materiāli ar augstu mitruma saturu.
Secinājums
Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties selekcijas nozarei, barības pārstrādes nozare ir piedzīvojusi strauju izaugsmi, kas ir vēl vairāk veicinājusi domājošās mašīnbūves nozares nepārtrauktu progresu.Patlaban, lai gan Ķīnas barības iekārtu rūpniecība ir guvusi nepārtrauktu progresu, izmantojot modernās tehnoloģijas, produktu lietošanas procesā joprojām ir daudz problēmu, un daudzas iekārtas pat satur nopietnus drošības apdraudējumus.Pamatojoties uz to, mums jāpievērš īpaša uzmanība šiem jautājumiem un pilnībā jānovērš drošības apdraudējumi.
Izlikšanas laiks: 11. janvāris 2024. gada laikā