Kopsavilkums:Pēdējos gados, pieaugot uzsvaram uz lauksaimniecību Ķīnā, vaislas rūpniecība un barības pārstrādes tehnika ir arī strauji attīstījusies. Tas ietver ne tikai liela mēroga selekcijas saimniecības, bet arī lielu skaitu specializētu lauksaimnieku. Lai arī Ķīnas pamatpētījumi par barības apstrādes mašīnām ir tuvu attīstīto valstu līmenim ārzemēs, salīdzinoši atpalikušais industrializācijas līmenis nopietni ietekmē Ķīnas barības pārstrādes tehnikas ilgstošu un veselīgu attīstību. Tāpēc šajā rakstā dziļi analizē barības apstrādes mašīnu drošības apdraudējumus un ierosina mērķtiecīgus profilaktiskus pasākumus, lai vēl vairāk veicinātu barības apstrādes tehnikas nozares nepārtrauktu attīstību.
Barības apstrādes mašīnu nākotnes piedāvājuma un pieprasījuma tendenču analīze
Pēdējos gados Ķīnas akvakultūras nozare ir nepārtraukti attīstījusies, kas ir virzījusi nepārtrauktu barības pārstrādes nozares attīstību. Turklāt palielinās prasības barības apstrādes mašīnām. Tas ne tikai prasa barības mašīnas, lai labāk atbilstu ražošanas prasībām, bet arī izvirza salīdzinoši augstas prasības mehānisko aprīkojuma uzticamībai un energoefektivitātei. Pašlaik barības apstrādes mašīnu uzņēmumi Ķīnā pakāpeniski virzās uz liela mēroga un uz grupām orientētu attīstību, no kuriem lielākā daļa izmanto biznesa filozofiju, kas saistīta ar elektromehānisko, procesu un inženierzinātņu integrēšanu. Tam ir ne tikai pabeigšanas projektu līmenis, bet arī sniedz vienas pieturas pakalpojumus. Tie ir ievērojami virzījuši Ķīnas tehnoloģiskā līmeņa un iznākuma uzlabošanos. Tajā pašā laikā mums arī pilnībā jāatzīst, ka Ķīnā joprojām ir daudz problēmu ar barības apstrādes mašīnām un aprīkojumu. Lai arī daži mašīnas un aprīkojums, iespējams, ir sasnieguši starptautisko uzlaboto attīstības līmeni, šo uzņēmumu joprojām ir salīdzinoši maz visai nozarei. Ilgtermiņā šie faktori tieši ietekmē barības apstrādes uzņēmumu ilgtspējīgu un veselīgu attīstību.
Drošības apdraudējumu analīze barības apstrādes mašīnās un aprīkojumā
2.1 Spararata drošības pārsega trūkums
Pašlaik spararatā trūkst drošības segas. Lai arī lielākā daļa aprīkojuma ir aprīkots ar drošības segumu, vietējo detaļu apstrādē joprojām ir daudz drošības apdraudējumu. Darba procesa laikā, ja nelaimes gadījumi netiek rūpīgi vai steidzami apstrādāti, tas var izraisīt personāla apģērba iekļūšanu ātrgaitas rotējošā jostā. Turklāt tas var arī izraisīt pienākumu iekrist jostā, kas tiek izmesta uz vietas darbiniekiem kopā ar skriešanas jostu, kā rezultātā gūst zināmus ievainojumus
2.2. Barojošā porta nesošās plāksnes nezinātniskais garums
Sakarā ar nezinātnisko iekraušanas plāksnes garumu barošanas portā, metāla priekšmeti, īpaši dzelzs piemaisījumi, piemēram, blīves, skrūves un dzelzs bloki, tiek glabāti izejvielās, kas iegūtas, izmantojot automātisko barošanas mehānisko pārnesumkārbu. Barība ātri nonāk drupinātājā, kas pēc tam sadala āmuru un ekrāna gabalus. Smagos gadījumos tas tieši caurdrauks mašīnas korpusu, nopietni apdraudot rezonanses personāla dzīvības drošību.
2.3 Putekļu apvalka trūkums pie mazā materiāla ieplūdes
Mazo barošanas portu piepilda ar frēzēšanas daļiņu izejvielām, piemēram, vitamīnu piedevām, minerālu piedevām utt. Šīs izejvielas ir pakļautas putekļiem pirms sajaukšanas maisītājā, ko cilvēki var absorbēt. Ja cilvēki ilgstoši ieelpo šīs vielas, viņi piedzīvos sliktu dūšu, reiboni un krūtis, kas var nopietni ietekmēt cilvēku veselību. Turklāt, kad putekļi nonāk motorā un citā aprīkojumā, ir viegli sabojāt motora un citu aprīkojuma komponentus. Kad daži degoši putekļi uzkrājas noteiktā koncentrācijā, ir viegli izraisīt putekļu eksploziju un radīt būtisku kaitējumu.
2.4 Mehāniskā vibrācija un aizsprostojums
Mēs izmantojam drupinātāju kā gadījuma pētījumu, lai analizētu mehānisko vibrāciju un aizsprostojumu. Pirmkārt, drupinātājs un motors ir tieši savienoti. Ja dažādi faktori izraisa elektronu klātbūtni rotorā montāžas laikā, kā arī tad, kad drupinātāja rotors nav koncentrisks, barības drupinātāja darbības laikā var rasties vibrācijas problēmas. Otrkārt, kad drupinātājs ilgst ilgu laiku, starp gultņiem un vārpstu būs ievērojams nodilums, kā rezultātā abi atbalsta vārpstas atbalsta sēdekļi neatrodas tajā pašā centrā. Darba procesa laikā notiks vibrācija. Treškārt, āmura asmens var sabojāties vai sasmalcināšanas kamerā var rasties cietās gruži. Tie izraisīs drupinātāja rotoru nevienmērīgi pagriezties. Tas savukārt izraisa mehānisku vibrāciju. Ceturtkārt, drupinātāja enkura skrūves ir vaļīgas vai pamats nav stingri. Pielāgojot un remontējot, ir nepieciešams vienmērīgi pievilkt enkura skrūves. Starp pamatu un drupinātāju var uzstādīt šoka absorbējošas ierīces, lai samazinātu vibrācijas efektus. Piektkārt, ir trīs faktori, kas drupinātājā var izraisīt aizsprostojumus: Pirmkārt, izejvielās ir salīdzinoši augsts mitruma saturs. Otrkārt, siets ir bojāts un āmura asmeņi ir saplaisājuši. Treškārt, operācija un lietošana ir nepamatota. Ja drupinātājs saskaras ar aizsprostojuma problēmām, tas ne tikai ietekmē produktivitāti, piemēram, smagu aizsprostojumu, bet arī izraisa pārslodzi un pat izdedzina motoru, nepieciešama tūlītēja izslēgšana.
2.5 apdegumi, ko izraisa augstas temperatūras koeficienti
Tā kā dublēšanas aprīkojuma procesa prasībām jābūt augstā temperatūrā un augstā mitruma vidē, tai jābūt savienotai ar tvaika cauruļvadiem ar augstu temperatūru. Sakarā ar haotisko cauruļvada dizaina un uzstādīšanas izkārtojumu, bieži tiek pakļauti tvaika un augstas temperatūras ūdens cauruļvadi, izraisot personāla cieš no apdegumiem un citām problēmām. Turklāt ekstrūzijas un rūdīšanas aprīkojumam ir salīdzinoši augsta iekšējā temperatūra, kā arī augsta temperatūra uz virsmas un izplūdes durvīm, kas var viegli izraisīt apdegumus ar augstu temperatūru un citām situācijām.
3 Drošības aizsardzības pasākumi barības apstrādes mašīnām
3.1 apstrādes iekārtu iegādes optimizācija
Pirmkārt, drupinātājs. Pašlaik drupinātāji ir parasti izmantots barības apstrādes iekārtu veids. Galvenie mehānisko aprīkojuma veidi mūsu valstī ir rullīšu drupinātājs un āmura drupinātājs. Sasmalciniet izejvielas dažāda lieluma daļiņās atbilstoši dažādām barošanas prasībām. Otrkārt, mikseris. Ir divi galvenie parasto barības maisītāju veidi, proti, horizontāli un vertikāli. Vertikālā maisītāja priekšrocība ir tā, ka sajaukšana ir vienveidīga un ir salīdzinoši maz enerģijas patēriņa. Tās nepilnības ietver salīdzinoši ilgu sajaukšanas laiku, zemu ražošanas efektivitāti un nepietiekamu izlādi un iekraušanu. Horizontālā maisītāja priekšrocības ir augsta efektivitāte, ātra izlāde un iekraušana. Tās trūkums ir tāds, ka tas patērē ievērojamu jaudu un aizņem lielu platību, kā rezultātā rodas augsta cena. Treškārt, ir divi galvenie liftu veidi, proti, spirālveida lifti un kausa lifti. Parasti tiek izmantoti spirāles lifti. Ceturtkārt, dvesma. Tas ir apstrādes iekārta, kas integrē griešanu, dzesēšanu, sajaukšanu un veidošanas procesus, galvenokārt iekļaujot slapjās uzpūtības mašīnas un sausas dvesēšanas mašīnas.
3.2. Pievērsiet īpašu uzmanību instalēšanas procesam
Parasti padeves apstrādes bloka uzstādīšanas secība vispirms ir jāinstalē drupinātāja un pēc tam jāuzstāda elektromotora un transmisijas josta. Mikseris ir jāuzstāda blakus drupinātājam, lai drupinātāja izlādes ports būtu savienots ar maisītāja ieplūdes portu. Pievienojiet liftu drupinātāja ieplūdei. Apstrādes laikā bedrē ielej galvenās izejvielas, un lifts izejvielas paceļ drupinātājā, lai drupinātos. Pēc tam viņi nonāk maisītāja sajaukšanas atkritumu tvertnē. Citas izejvielas var tieši ielej sajaukšanas tvertnē caur barošanas portu.
3.3 Efektīva kopīgu problēmu kontrole
Pirmkārt, patoloģiskas mehāniskas vibrācijas gadījumā var noregulēt motora kreisās un labās pozīcijas vai spilventiņu pievienošanu, tādējādi pielāgojot divu rotoru koncentritāti. Novietojiet plānu vara loksni uz atbalsta vārpstas sēdekļa apakšējās virsmas un pievienojiet regulējamus ķīļus gultņa sēdekļa apakšā, lai nodrošinātu gultņa sēdekļa koncentritāti. Aizstājot āmura asmeni, kvalitātes atšķirība nedrīkst pārsniegt 20 gramus, lai nodrošinātu statisku līdzsvaru un novērstu vienības vibrāciju. Uzturot un pielāgojot aprīkojumu, ir nepieciešams vienmērīgi pievilkt enkura skrūves. Starp pamatiem un drupinātāju var uzstādīt šoka absorbējošas ierīces, lai samazinātu vibrāciju. Otrkārt, ja notiek aizsprostojums, vispirms ir jānoņem izlādes ports, jāaizstāj neatbilstīgais transportēšanas aprīkojums un pēc tam saprātīgi jāpielāgo barošanas summa, lai nodrošinātu normālu aprīkojuma darbību. Pārbaudiet, vai izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts. Drupinātāja materiāla mitruma saturam jābūt zemākam par 14%. Ja materiāli ar augstu mitruma saturu nevar iekļūt drupinātājā.
Secinājums
Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties selekcijas nozarei, barības pārstrādes nozare ir piedzīvojusi strauju izaugsmi, kas vēl vairāk veicināja domāšanas mašīnu nozares nepārtraukto progresu. Pašlaik, kaut arī barības mašīnu rūpniecība Ķīnā ir nepārtraukti progresējusi, izmantojot modernās tehnoloģijas, produktu lietošanas procesā joprojām ir daudz problēmu, un daudzos aprīkojumos pat ir nopietni drošības apdraudējumi. Pamatojoties uz to, mums jāpievērš papildu uzmanība šiem jautājumiem un pilnībā jānovērš drošības draudi.
Pasta laiks: janvāris-11-1124