Kopsavilkums:Pēdējos gados, pieaugot uzsvaram uz lauksaimniecību Ķīnā, strauji attīstījusies ir arī lopkopības nozare un lopbarības pārstrādes mašīnu rūpniecība. Tas ietver ne tikai liela mēroga lopkopības saimniecības, bet arī lielu skaitu specializētu lauksaimnieku. Lai gan Ķīnas pamatpētījumi par lopbarības pārstrādes mašīnām ir tuvu attīstīto valstu līmenim ārvalstīs, relatīvi atpalikušais industrializācijas līmenis nopietni ietekmē Ķīnas lopbarības pārstrādes mašīnu nozares ilgtspējīgu un veselīgu attīstību. Tāpēc šajā rakstā tiek padziļināti analizēti lopbarības pārstrādes mašīnu drošības apdraudējumi un ierosināti mērķtiecīgi preventīvie pasākumi, lai vēl vairāk veicinātu lopbarības pārstrādes mašīnu nozares nepārtrauktu attīstību.
Barības pārstrādes iekārtu nākotnes piedāvājuma un pieprasījuma tendenču analīze
Pēdējos gados Ķīnas akvakultūras nozare ir nepārtraukti attīstījusies, kas ir veicinājusi nepārtrauktu barības pārstrādes nozares attīstību. Turklāt pieaug prasības barības pārstrādes iekārtām. Tas ne tikai prasa, lai barības iekārtas labāk atbilstu ražošanas prasībām, bet arī izvirza relatīvi augstas prasības mehānisko iekārtu uzticamībai un energoefektivitātei. Pašlaik barības pārstrādes iekārtu uzņēmumi Ķīnā pakāpeniski virzās uz liela mēroga un uz grupām orientētu attīstību, un lielākā daļa no tiem izmanto elektromehāniskās, procesuālās un civilās inženierijas integrācijas biznesa filozofiju. Tas ne tikai nodrošina gatavu projektu īstenošanu, bet arī nodrošina vienas pieturas pakalpojumu. Tas ir ievērojami veicinājis Ķīnas tehnoloģiskā līmeņa un ražošanas apjoma uzlabošanos. Tajā pašā laikā mums arī pilnībā jāatzīst, ka Ķīnā joprojām pastāv daudz problēmu ar barības pārstrādes iekārtām un iekārtām. Lai gan dažas iekārtas un iekārtas, iespējams, ir sasniegušas starptautiski progresīvu attīstības līmeni, šādu uzņēmumu joprojām ir salīdzinoši maz visā nozarē. Ilgtermiņā šie faktori tieši ietekmē barības pārstrādes uzņēmumu ilgtspējīgu un veselīgu attīstību.
Barības pārstrādes mašīnu un iekārtu drošības apdraudējumu analīze
2.1 Spararata drošības pārsega trūkums
Pašlaik spararatam trūkst drošības pārsega. Lai gan lielākā daļa iekārtu ir aprīkotas ar drošības pārsegu, lokālo detaļu apstrāde joprojām rada daudz drošības apdraudējumu. Ja darba procesa laikā negadījumi netiek risināti rūpīgi vai steidzamās situācijās, darbinieku apģērbs var iekļūt ātrgaitas rotējošajā lentē. Turklāt tas var izraisīt arī nepieciešamību iekrist lentē un kopā ar skriešanas lenti tikt izmests uz vietas esošajiem darbiniekiem, kā rezultātā var rasties traumas.
2.2 Barošanas porta gultņa plāksnes nezinātnisks garums
Iekraušanas plāksnes nezinātniskā garuma dēļ padeves portā metāla priekšmeti, īpaši dzelzs piemaisījumi, piemēram, blīves, skrūves un dzelzs bloki, tiek uzglabāti izejvielās, kas iegūtas, izmantojot automātisko padeves mehānisko transmisiju. Barība ātri nonāk drupinātājā, kas pēc tam salauž āmura un sieta gabalus. Smagos gadījumos tā tieši caurdur mašīnas korpusu, radot nopietnus draudus rezonanses personāla dzīvības drošībai.
2.3 Putekļu pārsega trūkums pie mazās materiāla ieplūdes atveres
Mazā padeves atvere ir piepildīta ar malšanas daļiņu izejvielām, piemēram, vitamīnu piedevām, minerālvielu piedevām utt. Šīs izejvielas pirms sajaukšanas maisītājā ir pakļautas putekļiem, ko cilvēki var absorbēt. Ja cilvēki ilgstoši ieelpo šīs vielas, viņiem rodas slikta dūša, reibonis un spiedoša sajūta krūtīs, kas var nopietni ietekmēt cilvēku veselību. Turklāt, kad putekļi nonāk motorā un citā iekārtā, ir viegli sabojāt motora un cita aprīkojuma sastāvdaļas. Kad daži degoši putekļi uzkrājas noteiktā koncentrācijā, ir viegli izraisīt putekļu sprādzienus un nodarīt ievērojamu kaitējumu.
2.4 Mehāniskā vibrācija un bloķēšana
Kā piemēru mehānisko vibrāciju un aizsprostojumu analīzei mēs izmantojam drupinātāju. Pirmkārt, drupinātājs un motors ir tieši savienoti. Ja dažādi faktori montāžas laikā izraisa elektronu klātbūtni rotorā, kā arī tad, ja drupinātāja rotors nav koncentrisks, padeves drupinātāja darbības laikā var rasties vibrācijas problēmas. Otrkārt, ja drupinātājs darbojas ilgu laiku, starp gultņiem un vārpstu būs ievērojams nodilums, kā rezultātā atbalsta vārpstas abi atbalsta sēdekļi neatrodas vienā centrā. Darba procesa laikā radīsies vibrācija. Treškārt, āmura asmens var salūzt vai drupināšanas kamerā var rasties cieti gruži. Tas izraisīs drupinātāja rotora nevienmērīgu griešanos. Tas savukārt izraisa mehāniskas vibrācijas. Ceturtkārt, drupinātāja enkura skrūves ir vaļīgas vai pamatne nav stingra. Regulējot un remontējot, enkura skrūves ir jāpievelk vienmērīgi. Starp pamatni un drupinātāju var uzstādīt triecienu absorbējošas ierīces, lai samazinātu vibrācijas ietekmi. Piektkārt, ir trīs faktori, kas var izraisīt aizsprostojumus drupinātājā: pirmkārt, izejvielās ir relatīvi augsts mitruma saturs. Otrkārt, siets ir bojāts un āmura asmeņi ir saplaisājuši. Treškārt, darbība un lietošana ir nepamatota. Kad drupinātājam rodas aizsprostojuma problēmas, tas ne tikai ietekmē produktivitāti, piemēram, rada nopietnu aizsprostojumu, bet arī izraisa pārslodzi un pat motora izdegšanu, kā rezultātā ir nepieciešama tūlītēja izslēgšana.
2.5 Apdegumi, ko izraisa augstas temperatūras faktori
Tā kā uzpūšanas iekārtu procesa prasībām jāatbilst augstas temperatūras un augsta mitruma videi, tām jābūt savienotām ar augstas temperatūras tvaika cauruļvadiem. Cauruļvadu projektēšanas un uzstādīšanas uz vietas haotiska izkārtojuma dēļ tvaika un augstas temperatūras ūdens cauruļvadi bieži ir pakļauti karstumam, izraisot personāla apdegumus un citas problēmas. Turklāt ekstrūzijas un rūdīšanas iekārtām ir relatīvi augsta iekšējā temperatūra, kā arī augsta temperatūra uz virsmas un izplūdes durvīm, kas var viegli izraisīt augstas temperatūras apdegumus un citas situācijas.
3 Barības pārstrādes iekārtu drošības pasākumi
3.1 Apstrādes iekārtu iegādes optimizācija
Pirmkārt, drupinātājs. Pašlaik drupinātāji ir plaši izmantots barības pārstrādes iekārtu veids. Galvenie mehānisko iekārtu veidi mūsu valstī ir veltņu drupinātājs un āmuru drupinātājs. Izejvielas tiek sasmalcinātas dažāda izmēra daļiņās atbilstoši dažādām barošanas prasībām. Otrkārt, maisītājs. Ir divi galvenie parasto barības maisītāju veidi, proti, horizontālais un vertikālais. Vertikālā maisītāja priekšrocība ir tā, ka sajaukšana ir vienmērīga un enerģijas patēriņš ir relatīvi mazs. Tā trūkumi ietver relatīvi ilgu sajaukšanas laiku, zemu ražošanas efektivitāti un nepietiekamu izvadīšanu un iekraušanu. Horizontālā maisītāja priekšrocības ir augsta efektivitāte, ātra izvadīšana un iekraušana. Tā trūkums ir tas, ka tas patērē ievērojamu enerģijas daudzumu un aizņem lielu platību, kā rezultātā cena ir augsta. Treškārt, ir divi galvenie elevatoru veidi, proti, spirālveida elevatori un kausu elevatori. Parasti tiek izmantoti spirālveida elevatori. Ceturtkārt, uzpūšanas mašīna. Tā ir apstrādes iekārta, kas apvieno griešanas, dzesēšanas, sajaukšanas un formēšanas procesus, galvenokārt ietverot mitrās uzpūšanas mašīnas un sausās uzpūšanas mašīnas.
3.2 Pievērsiet īpašu uzmanību uzstādīšanas procesam
Parasti barības pārstrādes iekārtas uzstādīšanas secība ir tāda, ka vispirms jāuzstāda drupinātājs, pēc tam jāuzstāda elektromotors un transmisijas siksna. Maisītājs jāuzstāda blakus drupinātājam tā, lai drupinātāja izplūdes atvere būtu savienota ar maisītāja ieplūdes atveri. Elevators jāpievieno drupinātāja ieplūdes atverei. Apstrādes laikā galvenās izejvielas tiek iebērtas bedrē, un elevators paceļ izejvielas drupinātājā sasmalcināšanai. Pēc tam tās nonāk maisītāja maisīšanas tvertnē. Citas izejvielas var tieši iebērt maisīšanas tvertnē caur padeves atveri.
3.3 Biežāk sastopamo problēmu efektīva kontrole
Pirmkārt, anomālas mehāniskas vibrācijas gadījumā var regulēt motora kreiso un labo pozīciju vai pievienot spilventiņus, tādējādi pielāgojot abu rotoru koncentriskumu. Uz atbalsta vārpstas sēdekļa apakšējās virsmas novietojiet plānu vara loksni un gultņa sēdekļa apakšā pievienojiet regulējamus ķīļus, lai nodrošinātu gultņa sēdekļa koncentriskumu. Nomainot āmura asmeni, kvalitātes atšķirība nedrīkst pārsniegt 20 gramus, lai nodrošinātu statisko līdzsvaru un novērstu ierīces vibrāciju. Veicot iekārtas apkopi un regulēšanu, ir nepieciešams vienmērīgi pievilkt enkura skrūves. Starp pamatni un drupinātāju var uzstādīt triecienu absorbējošas ierīces, lai samazinātu vibrāciju. Otrkārt, ja rodas aizsprostojums, vispirms ir jāattīra izplūdes atvere, jānomaina neatbilstošā transportēšanas iekārta un pēc tam saprātīgi jāpielāgo padeves daudzums, lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību. Pārbaudiet, vai izejvielu mitruma saturs nav pārāk augsts. Drupinātāja materiāla mitruma saturam jābūt zemākam par 14%. Ja materiāli ar augstu mitruma saturu nevar iekļūt drupinātājā.
Secinājums
Pēdējos gados, nepārtraukti attīstoties lopkopības nozarei, lopbarības pārstrādes nozare ir piedzīvojusi strauju izaugsmi, kas vēl vairāk veicinājusi domāšanas tehnikas nozares nepārtrauktu progresu. Pašlaik, lai gan lopbarības tehnikas nozare Ķīnā ir nepārtraukti attīstījusies, izmantojot modernās tehnoloģijas, produktu pielietošanas procesā joprojām pastāv daudzas problēmas, un daudzas iekārtas pat rada nopietnus drošības apdraudējumus. Pamatojoties uz to, mums jāpievērš īpaša uzmanība šiem jautājumiem un pilnībā jānovērš drošības apdraudējumi.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 11. janvāris