Abstract:Barības izmantošana ir ļoti nepieciešama akvakultūras nozares attīstībā, un barības kvalitāte tieši nosaka akvakultūras efektivitāti.Mūsu valstī ir daudz barības ražošanas uzņēmumu, taču lielākā daļa no tiem galvenokārt ir manuāli.Šis ražošanas modelis acīmredzami nevar apmierināt mūsdienu attīstības vajadzības.Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijām, mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana var ne tikai uzlabot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti, bet arī stiprināt piesārņojuma kontroli ražošanas procesā.Rakstā vispirms analizēts barības apstrādes ražošanas līniju optimizācijas dizains, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju, un pēc tam izpētīta barības apstrādes ražošanas līniju veiktspējas analīze, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju, ko var izmantot kā atsauci lasītājiem.
Atslēgvārdi:mehatronikas integrācija;Barības apstrāde;Ražošanas līnija;optimāls dizains
Ievads:Lopbarības nozare ieņem salīdzinoši nozīmīgu vietu lopkopības nozarē.Barības ražošanas kvalitātes uzlabošana var uzlabot lopkopības nozares attīstības efektivitāti un veicināt nepārtrauktu lauksaimniecības ekonomikas attīstību.Pašlaik Ķīnas barības ražošanas sistēma ir salīdzinoši pilnīga, un ir daudz barības ražošanas uzņēmumu, kas ievērojami veicina Ķīnas ekonomikas izaugsmi.Taču barības ražošanas informatizācijas līmenis ir salīdzinoši zems, kā arī nenotiek vadības darbs, kā rezultātā barības ražošanas process ir salīdzinoši atpalicis.Lai veicinātu barības ražošanas uzņēmumu modernizācijas attīstību, nepieciešams stiprināt informācijas tehnoloģiju un automatizācijas tehnoloģiju pielietojumu, izbūvēt elektromehāniski integrētu barības pārstrādes ražošanas līniju, efektīvi uzlabot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti, kā arī labāk veicināt attīstību. Ķīnas lopkopības nozarē.
1. Uz mehatronikas integrāciju balstīta barības pārstrādes ražošanas līnijas optimizācijas projektēšana
(1) Lopbarības ražošanas procesa automātiskās vadības sistēmas sastāvs
Lopkopības nozares attīstības procesā ļoti nepieciešams pastiprināt barības kvalitātes kontroli.Tāpēc Ķīna ir izdevusi “Barības kvalitātes un drošības pārvaldības standartus”, kuros sīki aprakstīts barības kontroles saturs un ražošanas process.Tāpēc, optimizējot mehatronikas ražošanas līniju konstrukciju, ir stingri jāievēro noteikumi un noteikumi, lai stiprinātu automatizācijas vadību, sākot no tādiem procesiem kā padeve, drupināšana un partiju sadalīšana, Nostiprināt apakšsistēmu dizainu un tajā pašā laikā, izmantot informācijas tehnoloģijas, lai uzlabotu iekārtu noteikšanu, lai pirmo reizi atrisinātu kļūdas, izvairītos no barības ražošanas efektivitātes ietekmēšanas un stiprinātu visa barības ražošanas procesa optimizāciju.Katra apakšsistēma darbojas neatkarīgi, un mašīnas augšējā pozīcija var stiprināt sistēmas vadību, uzraudzīt aprīkojuma reāllaika darbības statusu un pirmo reizi atrisināt problēmas.Tajā pašā laikā tas var arī nodrošināt datu atbalstu iekārtu apkopei, uzlabojot barības ražošanas automatizācijas līmeni
(2) Automātiskās barības sastāvdaļu un sajaukšanas apakšsistēmas projektēšana
Barības ražošanas procesā ir ļoti nepieciešams uzlabot sastāvdaļu kvalitāti, jo sastāvdaļas tieši ietekmē barības ražošanas kvalitāti.Tāpēc, nostiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, ir jāpiemēro PLC tehnoloģija, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitātes kontroli.Tajā pašā laikā attiecīgajam personālam jāveic arī algoritmu pašmācība un jāpastiprina sastāvdaļu procesa kvalitātes kontrole, kā parādīts 1. attēlā. "Pārvaldības standarti" nosaka detalizētu sastāvdaļu procesu, tostarp pirmssajaukšanas darbības standartus mazām ierīcēm. materiāliem un ekspluatācijas standartiem lieliem materiāliem.Elektromehāniski integrētajā ražošanas līnijā ir jāpieņem īpašas metodes lielu un mazu materiālu sagatavošanai, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un kontrolētu to vienlaicīgu padevi.Pašlaik daudziem barības ražošanas uzņēmumiem ir novecojušas iekārtas un tiek izmantoti analogie signāli.Lai samazinātu aprīkojuma iepirkuma izmaksas, lielākā daļa uzņēmumu joprojām izmanto oriģinālo aprīkojumu partiju komplektēšanai, tikai pievienojot pārveidotājus un pārvēršot lielo un mazo svaru informāciju PLC.
(3) Barības produktu iepakošanas un transportēšanas apakšsistēmas projektēšana
Salīdzinoši nozīmīgu vietu barības ražošanas procesā ieņem arī gatavās produkcijas iepakojums, kas tieši ietekmē barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti.Agrāk barības ražošanas procesā parasti tika izmantota manuāla mērīšana, lai pabeigtu iepakošanas darbu pēc svara noteikšanas, kas bija grūti nodrošināt mērījumu precizitāti.Šobrīd galvenās izmantotās metodes ir statiskie elektroniskie svari un manuālā mērīšana, kas prasa augstu darba intensitāti.Tāpēc, nostiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, PLC vajadzētu būt automātiskās svēršanas metožu izstrādes, barības ražošanas un iepakošanas procesu integrācijas un barības ražošanas efektivitātes efektīvas uzlabošanas pamatā.Kā parādīts 2. attēlā, iepakošanas un transportēšanas apakšsistēma galvenokārt sastāv no spriegojuma sensoriem, automātiskajām iepakošanas ierīcēm, transmisijas ierīcēm utt. PLC galvenā funkcija ir kontrolēt izkraušanu un iepakošanu.Kad sensors sasniedz noteiktu svaru, tas nosūtīs signālu, lai pārtrauktu barošanu.Šajā laikā atvērsies izkraušanas durvis, un nosvērtā barība tiks ievietota barības maisā un pēc tam transportēta uz fiksētu pozīciju, izmantojot transmisijas ierīci.
(4) Barības ražošanas automātiskās vadības sistēmas galvenā vadības saskarne
Lopbarības ražošanas procesā, lai uzlabotu ražošanas kvalitāti, nepieciešams arī labi veikt ar vadību saistītos darbus.Tradicionālais veids ir vadības nostiprināšana manuāli, taču šai metodei ir ne tikai zema vadības efektivitāte, bet arī salīdzinoši zema vadības kvalitāte.Tāpēc, nostiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, ir nepieciešams piemērot automātiskās vadības sistēmas galveno vadības interfeisu, lai stiprinātu sistēmas darbību un vadību.Tas galvenokārt sastāv no sešām daļām.Attiecīgie darbinieki var pārbaudīt, izmantojot galveno vadības saskarni, lai noskaidrotu, kurām barības ražošanas procesa saitēm ir problēmas vai kurām saitēm ir nepareizi dati un parametri, kā rezultātā samazinās barības ražošanas kvalitāte. Skatoties caur saskarni, kvalitātes kontroli var pastiprināt.
2. Uz mehatronikas integrāciju balstītas barības pārstrādes ražošanas līnijas veiktspējas analīze
(1) Nodrošiniet sastāvdaļu precizitāti un precizitāti
Ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana mehatronikas integrācijai var efektīvi nodrošināt sastāvdaļu precizitāti un precizitāti.Barības ražošanas procesā ir nepieciešams pievienot dažus mikrokomponentus.Parasti barības ražošanas uzņēmumi tos sver manuāli, atšķaida un pastiprina, un pēc tam ievieto maisīšanas iekārtās, ar kurām ir grūti nodrošināt sastāvdaļu precizitāti.Pašlaik elektroniskos mikrosastāvdaļu svarus var izmantot, lai stiprinātu precizitātes kontroli, samazinātu darbaspēka izmaksas, kā arī uzlabotu barības ražošanas vidi.Tomēr, ņemot vērā piedevu daudzveidību un dažu piedevu kodīgumu un specifiskumu, kvalitātes prasības mikrosastāvdaļu svariem ir augstas.Uzņēmumi var iegādāties uzlabotas ārvalstu mikro sastāvdaļu svarus, lai efektīvi uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti.
(2) Pastiprināt manuālo sastāvdaļu kļūdu kontroli
Tradicionālajā barības ražošanas procesā lielākā daļa uzņēmumu izmanto manuālas sastāvdaļas, kas var viegli izraisīt tādas problēmas kā nepareiza sastāvdaļu pievienošana, grūtības kontrolēt sastāvdaļu precizitāti un zema ražošanas vadības kvalitāte.Elektromehāniski integrētās ražošanas līnijas optimizētais dizains var efektīvi izvairīties no manuālu sastāvdaļu kļūdu rašanās.Pirmkārt, tiek pieņemtas informācijas tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas, lai integrētu sastāvdaļu un iepakošanas procesus vienā veselumā.Šo procesu pabeidz mehāniskas iekārtas, kas var pastiprināt sastāvdaļu kvalitātes un precizitātes kontroli;Otrkārt, integrētajā barības ražošanas procesā var izmantot svītrkoda tehnoloģiju, lai stiprinātu sastāvdaļu un barošanas precizitātes kontroli, izvairoties no dažādu problēmu rašanās;Turklāt integrētais ražošanas process stiprinās kvalitātes kontroli visā ražošanas procesā, efektīvi uzlabojot barības ražošanas kvalitāti.
(3) Pastiprināt atlikušā un krusteniskā piesārņojuma kontroli
Barības ražošanas procesā lielākā daļa ražošanas uzņēmumu barības transportēšanai izmanto kausu liftus un U-veida skrāpju konveijerus.Šīm iekārtām ir zemākas iepirkuma un uzturēšanas izmaksas, un to pielietojums ir salīdzinoši vienkāršs, tāpēc tos iecienījuši daudzi ražošanas uzņēmumi.Tomēr iekārtas darbības laikā ir liels barības atlieku daudzums, kas var izraisīt nopietnas savstarpējas inficēšanās problēmas.Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana var izvairīties no barības atlieku un savstarpējas piesārņojuma problēmu rašanās.Kopumā tiek izmantotas pneimatiskās transportēšanas sistēmas, kurām ir plašs pielietojums un minimāls atlikums transportēšanas laikā.Tiem nav nepieciešama bieža tīrīšana un tie neizraisa savstarpējas piesārņošanas problēmas.Šīs transportēšanas sistēmas izmantošana var efektīvi atrisināt atlieku problēmas un uzlabot barības ražošanas kvalitāti.
(4) Nostipriniet putekļu kontroli ražošanas procesā
Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana var efektīvi uzlabot putekļu kontroli ražošanas procesā.Pirmkārt, ir jāstiprina barības, sastāvdaļu, iepakojuma un citu saikņu integrēta apstrāde, kas var izvairīties no noplūdes problēmām barības transportēšanas laikā un radīt labu ražošanas vidi darbiniekiem;Otrkārt, optimizācijas projektēšanas procesā katrai padeves un iepakošanas portam tiks veikta atsevišķa sūkšanas un putekļu noņemšana, panākot gan putekļu noņemšanu un atgūšanu, gan pastiprinot putekļu kontroli ražošanas procesā;Turklāt optimizācijas projektā katrā sastāvdaļu tvertnē tiks izveidots arī putekļu savākšanas punkts.Aprīkojot gaisa atgaitas ierīci, tiks efektīvi nostiprināta putekļu kontrole, lai nodrošinātu barības ražošanas kvalitāti.
Secinājums:Kopumā Ķīnas barības apstrādes tehnoloģija atšķiras sarežģītības un efektivitātes ziņā.Lai nodrošinātu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti, atrisinātu barības atlieku un krusteniskā piesārņojuma problēmas, nepieciešams stiprināt mehatronikas integrēto ražošanas līniju optimizācijas dizainu.Tas ir ne tikai nākotnes barības pārstrādes un ražošanas atslēga, bet arī var efektīvi uzlabot barības ražošanas līmeni, apmierināt sabiedrības faktiskās vajadzības, vienlaikus uzlabojot ražošanas kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 08.01.2024