Kopsavilkums:Barības izmantošana ir ļoti nepieciešama akvakultūras nozares attīstībā, un barības kvalitāte tieši nosaka akvakultūras efektivitāti. Mūsu valstī ir daudz barības ražošanas uzņēmumu, bet vairums no tiem galvenokārt ir manuāli. Šis ražošanas modelis acīmredzami nevar apmierināt mūsdienu attīstības vajadzības. Nepārtraukti attīstot tehnoloģiju, mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana var ne tikai uzlabot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti, bet arī stiprināt piesārņojuma kontroli ražošanas procesā. Rakstā vispirms tiek analizēts barības apstrādes ražošanas līniju optimizācijas dizains, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju, un pēc tam pēta barības apstrādes ražošanas līniju veiktspējas analīzi, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju, kuru var izmantot kā atsauci lasītājiem.
Atslēgas vārdi:mehatronikas integrācija; Barības apstrāde; Ražošanas līnija; Optimāls dizains
Ievads:Barības nozare ieņem salīdzinoši svarīgu stāvokli lopkopības nozarē. Plūsmas ražošanas kvalitātes uzlabošana var uzlabot lopkopības nozares attīstības efektivitāti un veicināt lauksaimniecības ekonomikas nepārtrauktu attīstību. Pašlaik Ķīnas barības ražošanas sistēma ir salīdzinoši pilnīga, un ir daudz barības ražošanas uzņēmumu, kas ievērojami veicina Ķīnas ekonomikas izaugsmi. Tomēr informatizācijas līmenis barības ražošanā ir salīdzinoši zems, un vadības darbs nav ieviests, kā rezultātā tiek relatīvi atpalikušas barības ražošanas procesa. Lai veicinātu barības ražošanas uzņēmumu modernizācijas attīstību, ir nepieciešams stiprināt informācijas tehnoloģiju un automatizācijas tehnoloģijas pielietojumu, izveidot elektromehāniski integrētu barības apstrādes ražošanas līniju, efektīvi uzlabot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti un labāk veicināt Ķīnas lopkopības nozares attīstību.
1. Barības apstrādes ražošanas līnijas optimizācijas dizains, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju
(1) Automātiskās vadības sistēmas sastāvs barības ražošanas procesam
Dzīvnieku lopkopības nozares attīstības procesā ir ļoti nepieciešams stiprināt barības kvalitātes kontroli. Tāpēc Ķīna ir izdevusi "barības kvalitātes un drošības pārvaldības standartus", kas sīki aprakstīja barības kontroles saturu un ražošanas procesu. Tāpēc, optimizējot mehatronikas ražošanas līniju dizainu, ir stingri jāievēro noteikumi un noteikumi, lai stiprinātu automatizācijas kontroli, sākot no tādiem procesiem kā barošana, sasmalcināšana un pakete, pastiprina apakšstilšu dizainu un tajā pašā laikā piemērojiet informācijas tehnoloģiju, lai uzlabotu aprīkojuma noteikšanu, lai atrisinātu visu iespējamo, lai nodrošinātu barības efektivitāti un stiprinātu barību. Katra apakšsistēma darbojas neatkarīgi, un augšējā mašīnas stāvoklis var stiprināt sistēmas vadību, uzraudzīt aprīkojuma reālā laika darbības stāvokli un pirmo reizi atrisināt problēmas. Tajā pašā laikā tas var arī sniegt datu atbalstu aprīkojuma uzturēšanai, uzlabojot barības ražošanas automatizācijas līmeni
(2) Automātiskas barības sastāvdaļas un sajaukšanas apakšsistēmas projektēšana
Ir ļoti nepieciešams uzlabot sastāvdaļu kvalitāti barības ražošanas procesā, jo sastāvdaļas tieši ietekmē barības ražošanas kvalitāti. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, jāpiemēro PLC tehnoloģija, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitātes kontroli. Tajā pašā laikā attiecīgajam personālam arī jāveic algoritma pašmācība un jāatstāj sastāvdaļu procesa kvalitātes kontrole, kā parādīts 1. attēlā. "Pārvaldības standarti" noteica detalizētu sastāvdaļu procesu, ieskaitot mazu materiālu iepriekšējās sajaukšanas standartus un lielo materiālu operācijas standartus. Elektromehāniski integrētajā ražošanas līnijā ir jāizmanto īpašas metodes lielu un mazu materiālu sagatavošanai, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un kontrolētu to vienlaicīgu barošanu. Pašlaik daudzos barības ražošanas uzņēmumos ir novecojis aprīkojums un tie izmanto analogos signālus. Lai samazinātu aprīkojuma iegādes izmaksas, vairums uzņēmumu joprojām izmanto oriģinālo aprīkojumu pakešu veidošanai, tikai pārveidotāju pievienošanai un lielo un mazo mēroga informācijas pārveidošanu PLC.
(3) Packing un transporta apakšsistēmas dizains barības produktiem
Gatavo produktu iepakojums ieņem arī salīdzinoši svarīgu pozīciju barības ražošanas procesā, tieši ietekmējot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Agrāk, barības ražošanas procesā, manuālie mērījumi parasti tika izmantoti, lai pabeigtu maisa darbu pēc svara noteikšanas, kuru bija grūti nodrošināt mērīšanas precizitāte. Pašlaik galvenās izmantotās metodes ir statiskas elektroniskās skalas un manuāli mērījumi, kuriem nepieciešama augsta darbaspēka intensitāte. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, PLC vajadzētu būt galvenajam galvenajam automātisko svēršanas metožu izstrādei, integrēt padeves ražošanu un iesaiņošanas procesus un efektīvi uzlabot padeves ražošanas efektivitāti. Kā parādīts 2. attēlā, iesaiņojuma un nodošanas apakšsistēmu galvenokārt veido spriegojuma sensori, automātiskās iepakojuma ierīces, transmisijas ierīces utt. PLC galvenā funkcija ir kontrolēt izkraušanu un iesaiņojumu. Kad sensors sasniedz noteiktu svaru, tas nosūtīs signālu, lai pārtrauktu barošanu. Šajā laikā tiks atvērtas izkraušanas durvis, un svērta padeve tiks ielādēta padeves maisiņā, un pēc tam, izmantojot transmisijas ierīci, tiek transportētas uz fiksētu stāvokli.
(4) Barības ražošanas automātiskās vadības sistēmas galvenā vadības saskarne
Barības ražošanas procesā, lai uzlabotu ražošanas kvalitāti, ir arī jāveic labs darbs ar pārvaldību saistītu darbu. Tradicionālais veids ir stiprināt pārvaldību manuāli, bet šai metodei ir ne tikai zema pārvaldības efektivitāte, bet arī salīdzinoši zema pārvaldības kvalitāte. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, ir nepieciešams izmantot automātiskās vadības sistēmas galveno vadības saskarni, lai stiprinātu sistēmas darbību un pārvaldību. Tas galvenokārt sastāv no sešām daļām. Attiecīgais personāls var pārbaudīt galveno vadības saskarni, lai noskaidrotu, kurām saitēm barības ražošanas procesā ir problēmas vai kurām saitēm ir nepareizi dati un parametri, kā rezultātā tiek iegūta zemāka padeves ražošanas kvalitāte, skatoties caur interfeisu, var pastiprināt kvalitātes kontroli.
2. Barības apstrādes ražošanas līnijas veiktspējas analīze, pamatojoties uz mehatronikas integrāciju
(1) Nodrošiniet sastāvdaļu precizitāti un precizitāti
Mehatronikas integrācijas ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana var efektīvi nodrošināt sastāvdaļu precizitāti un precizitāti. Padeves ražošanas procesā ir jāpievieno daži mikroelementi. Parasti barības ražošanas uzņēmumi tos nosver manuāli, atšķaidiet un pastiprina, un pēc tam ievietojiet sajaukšanas aprīkojumā, kas ir grūti nodrošināt sastāvdaļu precizitāti. Pašlaik elektroniskās mikro sastāvdaļu skalas var izmantot, lai stiprinātu precizitātes kontroli, samazinātu darbaspēka izmaksas un arī uzlabotu barības ražošanas vidi. Tomēr dažu piedevu dažādības un dažu piedevu korozijas un specifiskuma dēļ mikro sastāvdaļu skalas kvalitātes prasības ir augstas. Uzņēmumi var iegādāties uzlabotas ārvalstu mikro sastāvdaļu skalas, lai efektīvi uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti.
(2) stiprināt manuālu sastāvdaļu kļūdu kontroli
Tradicionālajā barības ražošanas procesā vairums uzņēmumu izmanto manuālas sastāvdaļas, kas var viegli izraisīt tādas problēmas kā nepareiza sastāvdaļu pievienošana, grūtības kontrolēt sastāvdaļu precizitāti un zemu ražošanas pārvaldības kvalitāti. Optimizēts elektromehāniskās integrētās ražošanas līnijas dizains var efektīvi izvairīties no manuālu sastāvdaļu kļūdu rašanās. Pirmkārt, tiek izmantota informācijas tehnoloģiju un automatizācijas tehnoloģija, lai integrētu sastāvdaļu un iepakojuma procesus kopumā. Šo procesu pabeidz ar mehānisku aprīkojumu, kas var stiprināt sastāvdaļu kvalitātes un precizitātes kontroli; Otrkārt, integrētajā padeves ražošanas procesā svītrkodu tehnoloģiju var izmantot, lai stiprinātu sastāvdaļu un barošanas precizitātes kontroli, izvairoties no dažādu problēmu rašanās; Turklāt integrētais ražošanas process pastiprinās kvalitātes kontroli visā ražošanas procesā, efektīvi uzlabojot barības ražošanas kvalitāti.
(3) Pastiprināt atlikušā un krusteniskā piesārņojuma kontroli
Barības ražošanas procesā lielākajā daļā ražošanas uzņēmumu barības pārvadāšanai tiek izmantoti kausa lifti un U formas skrāpju konveijeri. Šim aprīkojumam ir zemākas iepirkuma un uzturēšanas izmaksas, un to piemērošana ir samērā vienkārša, tāpēc viņus mīl daudzi ražošanas uzņēmumi. Tomēr aprīkojuma darbības laikā ir liels barības atlieku daudzums, kas var izraisīt nopietnas savstarpējas piesārņojuma problēmas. Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana var izvairīties no barības atlikumu un krusteniskās piesārņojuma problēmu rašanās. Kopumā tiek izmantotas pneimatiskas transportēšanas sistēmas, kurām ir plašs pielietojums un minimāls atlikums pārvadāšanas laikā. Viņiem nav nepieciešama bieža tīrīšana un tie neizraisa savstarpējas piesārņojuma problēmas. Šīs nodošanas sistēmas piemērošana var efektīvi atrisināt atlieku problēmas un uzlabot barības ražošanas kvalitāti.
(4) Putekļu kontroles stiprināšana ražošanas procesā
Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana ražošanas procesā var efektīvi uzlabot putekļu kontroli. Pirmkārt, ir nepieciešams stiprināt barošanas, sastāvdaļu, iepakojuma un citu saišu integrēto apstrādi, kas barības pārvadāšanas laikā var izvairīties no noplūdes problēmām un radīt labu ražošanas vidi darbiniekiem; Otrkārt, optimizācijas projektēšanas procesā katram barošanas un iepakojuma portu, gan putekļu noņemšanu, gan atgūšanu, kā arī notīrot putekļu kontroli ražošanas procesā, tiks veikta atsevišķa sūkšana un putekļu noņemšana, kā arī putekļu kontroles stiprināšana ražošanas procesā; Turklāt optimizācijas dizainā katrā sastāvdaļu tvertnē tiks izveidots arī putekļu savākšanas punkts. Iepazīstinot ar atgriešanas gaisa ierīci, putekļu kontrole tiks efektīvi pastiprināta, lai nodrošinātu barības ražošanas kvalitāti.
Secinājums:Rezumējot, Ķīnas barības apstrādes tehnoloģija atšķiras ar sarežģītību un efektivitāti. Lai nodrošinātu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti, atrisināt barības atlikumu un krusteniskā piesārņojuma problēmas, ir jāstiprina mehatronikas integrēto ražošanas līniju optimizācijas dizains. Tas ir ne tikai turpmākās barības apstrādes un ražošanas atslēga, bet arī var efektīvi uzlabot barības ražošanas līmeni, apmierināt sabiedrības faktiskās vajadzības, vienlaikus uzlabojot ražošanas kvalitāti.
Pasta laiks: janvāris-08-2024