Kopsavilkums:Barības izmantošana ir ļoti nepieciešama akvakultūras nozares attīstībā, un barības kvalitāte tieši nosaka akvakultūras efektivitāti. Mūsu valstī ir daudz barības ražošanas uzņēmumu, taču lielākā daļa no tiem galvenokārt ir manuāli. Šis ražošanas modelis acīmredzami nespēj apmierināt mūsdienu attīstības vajadzības. Tehnoloģijām nepārtraukti attīstoties, mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana var ne tikai uzlabot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti, bet arī stiprināt piesārņojuma kontroli ražošanas procesā. Rakstā vispirms tiek analizēta barības pārstrādes ražošanas līniju optimizācijas dizaina izstrāde, kuras pamatā ir mehatronikas integrācija, un pēc tam tiek pētīta barības pārstrādes ražošanas līniju veiktspējas analīze, kuras pamatā ir mehatronikas integrācija, ko lasītāji var izmantot kā atsauci.
Atslēgvārdi:Mehatronikas integrācija; Barības apstrāde; Ražošanas līnija; optimāls dizains
Ievads:Lopkopības nozare ieņem relatīvi nozīmīgu vietu lopkopības nozarē. Lopkopības ražošanas kvalitātes uzlabošana var uzlabot lopkopības nozares attīstības efektivitāti un veicināt lauksaimniecības ekonomikas nepārtrauktu attīstību. Pašlaik Ķīnas lopkopības ražošanas sistēma ir relatīvi pilnīga, un ir daudz lopkopības ražošanas uzņēmumu, kas ievērojami veicina Ķīnas ekonomikas izaugsmi. Tomēr informatizācijas līmenis lopkopības ražošanā ir relatīvi zems, un vadības darbs nav ieviests, kā rezultātā lopkopības ražošanas process ir relatīvi atpalicis. Lai veicinātu lopkopības ražošanas uzņēmumu modernizācijas attīstību, ir jāstiprina informācijas tehnoloģiju un automatizācijas tehnoloģiju pielietojums, jāizveido elektromehāniski integrēta lopkopības pārstrādes ražošanas līnija, efektīvi jāuzlabo lopkopības ražošanas efektivitāte un kvalitāte, kā arī labāk jāveicina Ķīnas lopkopības nozares attīstība.
1. Barības pārstrādes ražošanas līnijas optimizācijas projektēšana, kuras pamatā ir mehatronikas integrācija
(1) Barības ražošanas procesa automātiskās vadības sistēmas sastāvs
Lopkopības nozares attīstības procesā ir ļoti svarīgi stiprināt barības kvalitātes kontroli. Tāpēc Ķīna ir izdevusi "Barības kvalitātes un drošības vadības standartus", kuros detalizēti aprakstīts barības kontroles saturs un ražošanas process. Tāpēc, optimizējot mehatronikas ražošanas līniju projektēšanu, ir stingri jāievēro noteikumi un regulējumi, lai stiprinātu automatizācijas kontroli, sākot ar tādiem procesiem kā barošana, sasmalcināšana un partiju veidošana. Jāstiprina apakšsistēmu projektēšana un vienlaikus jāpielieto informācijas tehnoloģijas, lai uzlabotu iekārtu noteikšanu, lai novērstu kļūmes jau pirmajā reizē, neietekmētu barības ražošanas efektivitāti un stiprinātu visa barības ražošanas procesa optimizāciju. Katra apakšsistēma darbojas neatkarīgi, un augšējā mašīnas pozīcija var stiprināt sistēmas vadību, uzraudzīt iekārtu darbības statusu reāllaikā un jau pirmajā reizē atrisināt problēmas. Vienlaikus tā var arī nodrošināt datu atbalstu iekārtu apkopei, uzlabojot barības ražošanas automatizācijas līmeni.
(2) Automātiskās barības sastāvdaļu un sajaukšanas apakšsistēmas projektēšana
Ir ļoti svarīgi uzlabot barības ražošanas procesā izmantojamo sastāvdaļu kvalitāti, jo sastāvdaļas tieši ietekmē barības ražošanas kvalitāti. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, jāpielieto PLC tehnoloģija, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitātes kontroli. Vienlaikus attiecīgajam personālam jāveic arī algoritmu pašmācība un jāstiprina sastāvdaļu procesa kvalitātes kontrole, kā parādīts 1. attēlā. "Vadības standarti" nosaka detalizētu sastāvdaļu procesu, tostarp mazo materiālu iepriekšējas sajaukšanas darbības standartus un lielo materiālu darbības standartus. Elektromehāniski integrētajā ražošanas līnijā ir jāpieņem īpašas metodes lielu un mazu materiālu sagatavošanai, lai uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un kontrolētu to vienlaicīgu padevi. Pašlaik daudziem barības ražošanas uzņēmumiem ir novecojis aprīkojums un tiek izmantoti analogie signāli. Lai samazinātu iekārtu iegādes izmaksas, lielākā daļa uzņēmumu joprojām izmanto oriģinālo aprīkojumu partiju veidošanai, tikai pievienojot pārveidotājus un pārveidojot lielo un mazo mērogu informāciju PLC.
(3) Barības produktu iepakošanas un transportēšanas apakšsistēmas projektēšana
Gatavās produkcijas iepakojums ieņem arī relatīvi svarīgu vietu barības ražošanas procesā, tieši ietekmējot barības ražošanas efektivitāti un kvalitāti. Agrāk barības ražošanas procesā parasti tika izmantota manuāla mērīšana, lai pabeigtu iepakošanas darbu pēc svara noteikšanas, un bija grūti nodrošināt mērījumu precizitāti. Pašlaik galvenās izmantotās metodes ir statiskie elektroniskie svari un manuālā mērīšana, kam nepieciešama liela darbietilpība. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, PLC jābūt kodolam, lai izstrādātu automātiskās svēršanas metodes, integrētu barības ražošanas un iepakošanas procesus un efektīvi uzlabotu barības ražošanas efektivitāti. Kā parādīts 2. attēlā, iepakošanas un transportēšanas apakšsistēma galvenokārt sastāv no sprieguma sensoriem, automātiskām iepakošanas ierīcēm, pārvades ierīcēm utt. PLC galvenā funkcija ir kontrolēt izkraušanu un iepakošanu. Kad sensors sasniedz noteiktu svaru, tas nosūtīs signālu, lai pārtrauktu barošanu. Šajā laikā atvērsies izkraušanas durvis, un nosvērtā barība tiks iekrauta barības maisā un pēc tam, izmantojot pārvades ierīci, transportēta uz fiksētu pozīciju.
(4) Barības ražošanas automātiskās vadības sistēmas galvenā vadības saskarne
Barības ražošanas procesā, lai uzlabotu ražošanas kvalitāti, ir nepieciešams arī labi veikt ar vadību saistītos darbus. Tradicionālā metode ir manuāla vadības stiprināšana, taču šai metodei ir ne tikai zema vadības efektivitāte, bet arī relatīvi zema vadības kvalitāte. Tāpēc, stiprinot mehatronikas ražošanas līniju optimizācijas dizainu, ir jāpielieto automātiskās vadības sistēmas galvenā vadības saskarne, lai stiprinātu sistēmas darbību un vadību. Tā galvenokārt sastāv no sešām daļām. Attiecīgais personāls var pārbaudīt, izmantojot galveno vadības saskarni, lai noskaidrotu, kurām barības ražošanas procesa saitēm ir problēmas vai kurām saitēm ir nepareizi dati un parametri, kā rezultātā samazinās barības ražošanas kvalitāte. Skatot saskarni, var stiprināt kvalitātes kontroli.
2. Barības pārstrādes ražošanas līnijas veiktspējas analīze, kuras pamatā ir mehatronikas integrācija
(1) Nodrošiniet sastāvdaļu precizitāti un pareizību
Ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana mehatronikas integrācijai var efektīvi nodrošināt sastāvdaļu precizitāti un precizitāti. Barības ražošanas procesā ir nepieciešams pievienot dažas mikroelementu sastāvdaļas. Parasti barības ražošanas uzņēmumi tās nosver manuāli, atšķaida un pastiprina, un pēc tam ievieto maisīšanas iekārtās, kas sarežģī sastāvdaļu precizitātes nodrošināšanu. Pašlaik elektroniskos mikroelementu svarus var izmantot, lai stiprinātu precizitātes kontroli, samazinātu darbaspēka izmaksas un uzlabotu barības ražošanas vidi. Tomēr piedevu daudzveidības, dažu piedevu kodīguma un specifiskuma dēļ mikroelementu svaru kvalitātes prasības ir augstas. Uzņēmumi var iegādāties uzlabotus ārvalstu mikroelementu svarus, lai efektīvi uzlabotu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti.
(2) Pastiprināt manuālo sastāvdaļu kļūdu kontroli
Tradicionālajā barības ražošanas procesā lielākā daļa uzņēmumu izmanto manuālas sastāvdaļas, kas var viegli radīt tādas problēmas kā nepareiza sastāvdaļu pievienošana, grūtības kontrolēt sastāvdaļu precizitāti un zema ražošanas vadības kvalitāte. Elektromehāniskās integrētās ražošanas līnijas optimizētais dizains var efektīvi novērst manuālu sastāvdaļu kļūdu rašanos. Pirmkārt, informācijas tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai integrētu sastāvdaļu un iepakošanas procesus vienotā veselumā. Šo procesu pabeidz mehāniskas iekārtas, kas var stiprināt sastāvdaļu kvalitātes un precizitātes kontroli; Otrkārt, integrētajā barības ražošanas procesā svītrkodu tehnoloģiju var izmantot, lai stiprinātu sastāvdaļu un barošanas precizitātes kontroli, izvairoties no dažādu problēmu rašanās; Turklāt integrētais ražošanas process stiprinās kvalitātes kontroli visā ražošanas procesā, efektīvi uzlabojot barības ražošanas kvalitāti.
(3) Pastiprināt atlikušā un savstarpējā piesārņojuma kontroli
Barības ražošanas procesā lielākā daļa ražošanas uzņēmumu barības transportēšanai izmanto kausu elevatorus un U veida skrāpju konveijerus. Šīm iekārtām ir zemākas iepirkuma un uzturēšanas izmaksas, un to pielietojums ir salīdzinoši vienkāršs, tāpēc tās ir iecienītas daudzu ražošanas uzņēmumu vidū. Tomēr iekārtu darbības laikā rodas liels barības atlikumu daudzums, kas var radīt nopietnas savstarpējas piesārņošanās problēmas. Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līnijas optimizācijas dizaina stiprināšana var novērst barības atlikumu un savstarpējas piesārņošanās problēmu rašanos. Kopumā tiek izmantotas pneimatiskās transportēšanas sistēmas, kurām ir plašs pielietojuma klāsts un minimāls atlikumu daudzums transportēšanas laikā. Tām nav nepieciešama bieža tīrīšana un tās nerada savstarpējas piesārņošanās problēmas. Šīs transportēšanas sistēmas pielietojums var efektīvi atrisināt atlikumu problēmas un uzlabot barības ražošanas kvalitāti.
(4) Pastiprināt putekļu kontroli ražošanas procesā
Elektromehāniskās integrācijas ražošanas līniju optimizācijas dizaina stiprināšana var efektīvi uzlabot putekļu kontroli ražošanas procesā. Pirmkārt, ir jāstiprina barības, sastāvdaļu, iepakojuma un citu saikņu integrētā apstrāde, kas var novērst noplūdes problēmas barības transportēšanas laikā un radīt labu ražošanas vidi darbiniekiem; Otrkārt, optimizācijas dizaina procesa laikā katrai barības un iepakošanas pieslēgvietai tiks veikta atsevišķa iesūkšana un putekļu noņemšana, panākot gan putekļu noņemšanu, gan atgūšanu, un stiprinot putekļu kontroli ražošanas procesā; Turklāt optimizācijas dizaina ietvaros katrā sastāvdaļu tvertnē tiks izveidots arī putekļu savākšanas punkts. Aprīkojot atgriešanas gaisa ierīci, putekļu kontrole tiks efektīvi pastiprināta, lai nodrošinātu barības ražošanas kvalitāti.
Secinājums:Rezumējot, Ķīnas barības pārstrādes tehnoloģijas sarežģītības un efektivitātes ziņā atšķiras. Lai nodrošinātu sastāvdaļu precizitāti un precizitāti, risinātu barības atlieku un savstarpējas piesārņošanas problēmas, ir jāstiprina mehatronikas integrēto ražošanas līniju optimizācijas projektēšana. Tas ir ne tikai nākotnes barības pārstrādes un ražošanas atslēga, bet arī var efektīvi uzlabot barības ražošanas līmeni, apmierināt sabiedrības faktiskās vajadzības, vienlaikus uzlabojot ražošanas kvalitāti.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 8. janvāris