Slikta ūdensizturība, nelīdzena virsma, augsts pulvera saturs un nevienmērīgs garums?Biežākās problēmas un uzlabošanas pasākumi ūdens barības ražošanā
Ikdienas ūdens barības ražošanā mēs esam saskārušies ar dažām problēmām no dažādiem aspektiem.Tālāk ir sniegti daži piemēri, ko apspriest ar visiem:
1, Formula
1. Zivju barības formulas struktūrā ir vairāk veidu miltu izejvielu, piemēram, rapšu milti, kokvilnas milti utt., kas pieder pie rupjās šķiedras.Dažās eļļas rūpnīcās ir uzlabotas tehnoloģijas, un eļļa pamatā tiek cepta sausā veidā ar ļoti mazu saturu.Turklāt šāda veida izejvielas ražošanā nav viegli uzsūcas, un tam ir liela ietekme uz granulēšanu.Turklāt kokvilnas miltus ir grūti sasmalcināt, kas ietekmē efektivitāti.
2. Risinājums: ir palielināta rapšu kūkas izmantošana, un formulai ir pievienotas augstas kvalitātes vietējās sastāvdaļas, piemēram, rīsu klijas.Turklāt ir pievienoti kvieši, kas veido aptuveni 5-8% no formulas.Pielāgojot, granulēšanas efekts 2009. gadā ir salīdzinoši ideāls, un arī raža no tonnas ir palielinājusies.2,5 mm daļiņu svars ir no 8 līdz 9 tonnām, kas ir par gandrīz 2 tonnām vairāk nekā iepriekš.Arī daļiņu izskats ir ievērojami uzlabojies.
Turklāt, lai uzlabotu kokvilnas sēklu miltu sasmalcināšanas efektivitāti, pirms sasmalcināšanas sajaucām kokvilnas sēklu miltus un rapšu miltus attiecībā 2:1.Pēc uzlabošanas smalcināšanas ātrums būtībā bija līdzvērtīgs rapšu sēklu miltu sasmalcināšanas ātrumam.
2, Nelīdzena daļiņu virsma
1. Tam ir liela ietekme uz gatavā produkta izskatu, un, pievienojot ūdenim, tas ir pakļauts sabrukšanai un tam ir zems izmantošanas līmenis.Galvenais iemesls ir:
(1) Izejvielas tiek sasmalcinātas pārāk rupji, un rūdīšanas procesā tās nav pilnībā nogatavinātas un mīkstinātas, un, izejot cauri veidņu caurumiem, tās nevar labi apvienot ar citām izejvielām.
(2) Zivju barības formulā ar augstu kopšķiedras saturu, jo rūdīšanas procesā izejvielās ir tvaika burbuļi, šie burbuļi plīst spiediena starpības dēļ starp veidnes iekšpusi un ārpusi daļiņu saspiešanas laikā, kā rezultātā daļiņu virsma ir nelīdzena.
2. Apstrādes pasākumi:
(1) Pareizi kontrolējiet drupināšanas procesu
Šobrīd, ražojot zivju barību, mūsu uzņēmums kā beramo izejvielu izmanto 1,2 mm sieta mikropulveri.Mēs kontrolējam sieta lietošanas biežumu un āmura nodiluma pakāpi, lai nodrošinātu sasmalcināšanas smalkumu.
(2) Kontrolējiet tvaika spiedienu
Saskaņā ar formulu ražošanas laikā saprātīgi noregulējiet tvaika spiedienu, parasti kontrolējot aptuveni 0,2.Tā kā zivju barības formulā ir liels rupjo šķiedru izejvielu daudzums, ir nepieciešams augstas kvalitātes tvaiks un saprātīgs rūdīšanas laiks.
3, Slikta daļiņu ūdensizturība
1. Šāda veida problēma ir visizplatītākā mūsu ikdienas ražošanā, un tā parasti ir saistīta ar šādiem faktoriem:
(1) Īss rūdīšanas laiks un zema rūdīšanas temperatūra rada nevienmērīgu vai nepietiekamu rūdīšanu, zemu nogatavināšanas pakāpi un nepietiekamu mitrumu.
(2) Nepietiekami līmes materiāli, piemēram, ciete.
(3) Gredzena veidnes kompresijas pakāpe ir pārāk zema.
(4) Eļļas saturs un jēlšķiedras izejvielu īpatsvars formulā ir pārāk augsts.
(5) Sasmalcināšanas daļiņu izmēra koeficients.
2. Apstrādes pasākumi:
(1) Uzlabojiet tvaika kvalitāti, noregulējiet regulatora lāpstiņas leņķi, pagariniet rūdīšanas laiku un atbilstoši palieliniet izejvielu mitruma saturu.
(2) Pielāgojiet formulu, attiecīgi palieliniet cietes izejvielu daudzumu un samaziniet tauku un kopšķiedras izejvielu īpatsvaru.
(3) Ja nepieciešams, pievienojiet līmi.(Bentonīta virca uz nātrija bāzes)
(4) Uzlabojiet kompresijas pakāpigredzenu mirst
(5) Kontrolējiet drupināšanas smalkumu
4, Pārmērīgs pulvera saturs daļiņās
1. Ir grūti nodrošināt vispārējās granulu barības izskatu pēc atdzesēšanas un pirms sijāšanas.Klienti ziņoja, ka granulās ir vairāk smalko pelnu un pulvera.Pamatojoties uz iepriekš minēto analīzi, es domāju, ka tam ir vairāki iemesli:
A. Daļiņu virsma nav gluda, iegriezums nav glīts, daļiņas ir vaļīgas un pakļautas pulvera ražošanai;
B. Nepilnīga skrīnings ar šķirošanas sietu, aizsērējusi sieta sieta, spēcīgs gumijas lodīšu nodilums, neatbilstoša sieta acs apertūra utt.;
C. Gatavās produkcijas noliktavā ir daudz smalku pelnu atlikumu, un attīrīšana nav rūpīga;
D. Iepakošanas un svēršanas laikā putekļu noņemšanai ir slēptas briesmas;
Apstrādes pasākumi:
A. Optimizējiet formulas struktūru, saprātīgi izvēlieties gredzenveida matricu un labi kontrolējiet kompresijas pakāpi.
B. Granulēšanas procesa laikā kontrolējiet rūdīšanas laiku, barošanas daudzumu un granulēšanas temperatūru, lai izejvielas pilnībā nogatavotos un mīkstinātu.
C. Pārliecinieties, ka daļiņu šķērsgriezums ir glīts, un izmantojiet mīkstu griešanas nazi, kas izgatavots no tērauda sloksnes.
D. Pielāgojiet un uzturiet vērtēšanas ekrānu un izmantojiet saprātīgu ekrāna konfigurāciju.
E. Sekundārās skrīninga tehnoloģijas izmantošana gatavā produkta noliktavā var ievērojami samazināt pulvera satura attiecību.
F. Nepieciešams savlaicīgi iztīrīt gatavās produkcijas noliktavu un ķēdi.Papildus nepieciešams uzlabot iepakojumu un putekļu noņemšanas ierīci.Putekļu noņemšanai vislabāk ir izmantot negatīvu spiedienu, kas ir ideālāk.Īpaši iepakošanas procesa laikā iepakošanas darbiniekam ir regulāri jāklauvē un jānotīra putekļi no iepakojuma skalas bufera tvertnes..
5, Daļiņu garums ir atšķirīgs
1. Ikdienas ražošanā mēs bieži saskaramies ar kontroles grūtībām, īpaši modeļiem virs 420. Iemesli tam ir aptuveni šādi:
(1) Granulēšanas barošanas daudzums ir nevienmērīgs, un rūdīšanas efekts ievērojami svārstās.
(2) Nekonsekventa atstarpe starp veidņu rullīšiem vai stiprs gredzenveida veidnes un spiediena veltņu nodilums.
(3) Gredzena veidnes aksiālajā virzienā izlādes ātrums abos galos ir mazāks nekā vidū.
(4) Gredzena veidnes spiediena samazināšanas caurums ir pārāk liels, un atvēršanas ātrums ir pārāk augsts.
(5) Pļaušanas asmens novietojums un leņķis nav saprātīgi.
(6) Granulēšanas temperatūra.
(7) Ietekme ir gredzenveida griešanas asmens veidam un efektīvajam augstumam (asmens platumam, platumam).
(8) Tajā pašā laikā izejvielu sadalījums kompresijas kamerā ir nevienmērīgs.
2. Barības un granulu kvalitāti parasti analizē, pamatojoties uz to iekšējām un ārējām īpašībām.Kā ražošanas sistēma mēs esam vairāk pakļauti lietām, kas saistītas ar barības granulu ārējo kvalitāti.No ražošanas viedokļa faktorus, kas ietekmē ūdens barības granulu kvalitāti, var aptuveni apkopot šādi:
(1) Maisījumu konstrukcijai un organizācijai ir tieša ietekme uz ūdens barības granulu kvalitāti, kas veido aptuveni 40 % no kopējā daudzuma;
(2) drupināšanas intensitāte un daļiņu izmēra vienmērīgums;
(3) Gredzena veidnes diametrs, kompresijas pakāpe un lineārais ātrums ietekmē daļiņu garumu un diametru;
(4) Gredzena veidnes saspiešanas pakāpe, lineārais ātrums, rūdīšanas un atlaidināšanas efekts un griešanas asmens ietekme uz daļiņu garumu;
(5) Izejvielu mitruma saturs, rūdīšanas efekts, dzesēšana un žāvēšana ietekmē gatavo produktu mitruma saturu un izskatu;
(6) pats aprīkojums, procesa faktori, kā arī dzēšanas un atlaidināšanas efekti ietekmē daļiņu pulvera saturu;
3. Apstrādes pasākumi:
(1) Noregulējiet auduma skrāpja garumu, platumu un leņķi un nomainiet nolietoto skrāpi.
(2) Pievērsiet uzmanību griešanas asmens stāvokļa savlaicīgai noregulēšanai ražošanas sākumā un beigās, jo ir mazs padeves daudzums.
(3) Ražošanas procesa laikā nodrošiniet stabilu padeves ātrumu un tvaika padevi.Ja tvaika spiediens ir zems un temperatūra nevar paaugstināties, tas ir savlaicīgi jānoregulē vai jāpārtrauc.
(4) Saprātīgi noregulējiet atstarpi starprullīšu apvalks.Sekojiet jaunajai veidnei ar jauniem rullīšiem un nekavējoties salabojiet nodiluma dēļ nelīdzeno spiedrullīša un gredzenveida veidnes virsmu.
(5) Izlabojiet gredzenveida veidnes virzošo caurumu un nekavējoties notīriet aizsprostoto veidnes atveri.
(6) Pasūtot gredzenveida veidni, trīs caurumu rindu kompresijas pakāpe oriģinālās gredzenveida veidnes aksiālā virziena abos galos var būt par 1–2 mm mazāka nekā vidū.
(7) Izmantojiet mīkstu griešanas nazi, kura biezums ir noregulēts no 0,5 līdz 1 mm, lai nodrošinātu pēc iespējas asāku malu tā, lai tas atrastos uz savienojuma līnijas starp gredzenveida veidni un spiediena veltni.
(8) Nodrošiniet gredzenveida veidnes koncentriskumu, regulāri pārbaudiet granulatora vārpstas klīrensu un, ja nepieciešams, noregulējiet to.
6, Kontrolpunktu kopsavilkums:
1. Slīpēšana: slīpēšanas smalkums jākontrolē saskaņā ar specifikācijas prasībām
2. Sajaukšana: Jākontrolē izejvielu sajaukšanas viendabīgums, lai nodrošinātu atbilstošu sajaukšanas daudzumu, sajaukšanas laiku, mitruma saturu un temperatūru.
3. Nogatavināšana: ir jākontrolē pūšamās mašīnas spiediens, temperatūra un mitrums
Daļiņu materiāla izmērs un forma: jāizvēlas atbilstošas kompresijas veidņu un griešanas asmeņu specifikācijas.
5. Gatavās barības ūdens saturs: Nepieciešams nodrošināt žāvēšanas un dzesēšanas laiku un temperatūru.
6. Eļļas izsmidzināšana: ir nepieciešams kontrolēt precīzu eļļas izsmidzināšanas daudzumu, sprauslu skaitu un eļļas kvalitāti.
7. Sijāšana: izvēlieties sieta izmēru atbilstoši materiāla specifikācijām.
Izlikšanas laiks: 30. novembris 2023