Volframa karbīda āmura asmens ar vienu caurumu
Virsmas sacietēšana
Volframa karbīda sakausējums tiek pārklāts uz āmura asmeņa darba malām ar slāņa biezumu no 1 līdz 3 mm. Saskaņā ar testa rezultātiem, sakrauto metinātu volframa karbīda sakausējuma lāpstiņu kalpošanas laiks ir 7 ~ 8 reizes lielāks nekā 65MN kopējais āmura asmeņu izmaksas, bet bijušās ražošanas izmaksas ir vairāk nekā divas reizes augstākas.
Apstrādes precizitāte
Āmurs ir ātrgaitas darbības daļa, un tā ražošanas precizitātei ir liela ietekme uz pulverizatora rotora līdzsvaru. Parasti tiek prasīts, lai masas atšķirība starp jebkurām divām āmuru grupām uz rotora nedrīkst pārsniegt 5 g. Tāpēc apstrādes procesa laikā āmura precizitāte ir stingri jākontrolē, jo īpaši, lai virsmas volframa karbīda āmuriem būtu stingri garantētai virsmas procesa kvalitātei. Āmura asmeņi jāinstalē komplektos, un nav atļauta nejauša apmaiņa starp komplektiem.
Daudzums un izkārtojums
Āmura asmeņu skaits un izvietojums uz āmura dzirnavu rotora ietekmē rotora līdzsvaru, materiālu sadalījumu sasmalcinošajā kamerā, āmura nodiluma vienveidību un drupinātāja efektivitāti.
Āmura asmeņu skaitu mēra ar āmura asmeņu skaitu uz rotora platuma vienību (āmura blīvums), blīvums ir pārāk liels, lai rotors sāktu griezes momentu, materiāls tiek iesities vairāk reizes, un KWH izeja tiek samazināta; Tiks ietekmēts blīvums, lai drupinātāja izvade būtu pārāk maza.
Hammer asmeņu izvietojums attiecas uz relatīvā stāvokļa attiecību starp āmura asmeņu grupām uz rotora un starp to pašu āmura asmeņu grupu. Hammer asmeņu izvietojums vislabāk ir sasniegt šādas prasības: kad rotors griežas, katra āmura asmens trajektorija neatkārtojas; Materiāls nemainās uz vienu pusi sasmalcināšanas kamerā zem āmura asmeņiem (izņemot īpašās prasības); Rotors ir līdzsvarots spēka ziņā un nav vibrēts ar lielu ātrumu.
Darba princips
Āmura asmeņu grupa griežas caur strāvas vadīšanu, un pēc noteikta ātruma sasniegšanas mašīnā barotais materiāls tiks sasmalcināts (liels salauzts mazs), un ventilatora darbībā sasmalcinātais materiāls no mašīnas tiks izvadīts caur ekrāna caurumiem.
Produktu nomaiņa
Āmura asmens ir drupinātāja darba daļa, kas tieši sit materiālu, un tāpēc ir ātrākais valkāšanas un visbiežāk nomainīts nēsāšanas daļa. Kad tiek nolietoti četri āmura asmeņu darba leņķi, tie ir jāmaina laikā.
