Kalpošanas laiksāmura asmensir saistīts ar paša āmura asmens materiālu, sasmalcinātā materiāla veidu utt. Āmura asmens materiāls ir vissvarīgākais faktors, kas ietekmē tā kalpošanas laiku. Tirgū pieejamie āmura asmeņi ir aptuveni iedalīti trīs kategorijās: parastie āmura asmeņi, volframa karbīda izsmidzināšanas metinājuma āmura asmeņi un volframa karbīda kausēšanas metinājuma āmura asmeņi.
Starp tiem, ja vien parastais āmura gabals ir termiski apstrādāts āmura gabals vai vienkārši tiek izmantots 65Mn tērauda āmura gabals, šāda veida āmura gabala cena ir salīdzinoši lēta, taču atbilstošais kalpošanas laiks ir arī īsāks.
Volframa karbīda izsmidzināšanas metināšanas āmuri tiek plaši izmantoti tirgū, izmantojot oksiacetilēna izsmidzināšanas metināšanas tehnoloģiju, lai izsmidzinātu volframa karbīda pulveri uz āmura pamatnes un pēc tam termiski apstrādātu āmuru, lai iegūtu gala produktu. Tomēr skarbo ražošanas vidi un volframa karbīda metināšanas stieples kvalitātes ietekmi dēļ gatavā volframa karbīda āmura kvalitāte ir nevienmērīga, bieži vien kopā ar defektiem, piemēram, porām un ieslēgumiem metināšanas slānī, kas nopietni ietekmē tā kalpošanas laiku. Īpaši, ja tiek salauzti nedaudz cietāki materiāli, metināšanas slānis var viegli sabrukt. Turklāt ražošanas procesā rodas liels daudzums putekļu un kaitīgu gāzu, tāpēc automatizācija nav iespējama, un perspektīvas nav īpaši daudzsološas.
HMT volframa karbīda kausēšanas metināšanas āmuri izmanto plazmas metināšanas apšuvuma tehnoloģiju, kas uz āmura pamatnes uzklāj cieto sakausējumu daļiņu slāni, panākot gandrīz vienādu biezumu starp āmura pamatni un cieto sakausējumu metināšanas slāni. Tajā pašā laikā katrai cieto sakausējumu daļiņai ir daudzvirzienu griešanas mala, kas ievērojami uzlabo āmura bīdes veiktspēju. HMT cieto sakausējumu kausēšanas metinātajiem āmura elementiem ir lieliska veiktspēja, ar augstāku nodilumizturību, kalpošanas laiku, triecienizturību un saspiešanas efektivitāti salīdzinājumā ar volframa karbīda izsmidzināšanas metinātajiem āmura elementiem. Turklāt ražošanas procesu var automatizēt un tas ir videi draudzīgs, padarot to par tendenci mūsdienu āmura elementu ražošanā.
Materiālu saspiešanai ir arī būtiska ietekme uz āmuru kalpošanas laiku, un dažādu āmuru izmantošana dažādu materiālu saspiešanai var ievērojami uzlabot saspiešanas efektivitāti. Dažiem materiāliem ir augsta cietība, tāpēc arī trieciena spēks uz āmuru ir ļoti spēcīgs. Piemēram, salaužot bambusa padeves un volframa karbīda izsmidzināšanas metināšanas āmuru, metināšanas slānis ir pakļauts sabrukšanai. Materiāliem ar ievērojamu nodilumu, piemēram, graudu sēnalu padevei, nodilumizturīgā slāņa garums jāpalielina par 100 mm. Pastāv arī sasmalcinātu koka bloku kategorija, kuriem ir liels trieciena spēks un nodilums, un volframa karbīda izsmidzināšanas metināšanas āmurus vispār nevar izmantot. Parastajiem āmuriem to kalpošanas laiks ir salīdzinoši īss. Šādu materiālu saspiešanai HMT cieto sakausējumu kausēšanas metināšanas āmuri var ļoti labi atbilst prasībām. Pēc sasmalcinātu koka bloku ražotāja praktiskas izmantošanas ir pierādīts, ka HMT cieto sakausējumu kausēšanas metināšanas āmuri var ļoti labi atbilst prasībām. Turklāt arī kukurūzas mitruma saturam ir būtiska ietekme uz saspiešanas efektivitāti. Ja mitruma saturs ir augsts, āmura nodilums ir salīdzinoši liels un kalpošanas laiks ir īsāks.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 2. aprīlis