Granulācijas nozarē neatkarīgi no tā, vai tā ir plakana granulu mašīna vai gredzenveida granulu mašīna, tā darba princips ir paļauties uz relatīvo kustību starp spiediena veltņu velku un pelējumu, lai satvertu materiālu un iekļūtu efektīvajā stacijā, izspiestu to formā un pēc tam sagrieztu vajadzīgā garuma daļiņās ar griešanas aspektu.
Daļiņu nospiešanas veltņa apvalks
Spiediena veltņa apvalkā galvenokārt ietilpst ekscentriska vārpsta, ritošie gultņi, spiediena rullīšu apvalka piedurknes ārpus spiediena veltņa vārpstas un komponenti, ko izmanto spiediena veltņa apvalka atbalstam un fiksēšanai.
Spiediena rullīši iespiež materiālu pelējuma caurumā un veido to zem spiediena pelējuma caurumā. Lai novērstu spiediena veltņa slīdēšanu un palielinātu satveršanas spēku, starp spiediena veltni un materiālu jābūt noteiktam berzes spēkam. Tāpēc uz spiediena veltņa virsmas bieži tiek veikti pasākumi berzes un nodiluma pretestības palielināšanai. Kad tiek noteikti spiediena veltņa un pelējuma strukturālie parametri, spiediena veltņa ārējās virsmas strukturālā forma un lielums būtiski ietekmē granulācijas efektivitāti un daļiņu kvalitāti.
Spiediena veltņa apvalka virsmas struktūra
Esošajiem daļiņu preses veltņiem ir trīs izplatīti virsmas veidi: rievotu rullīšu virsma, rievotas rullīšu virsma ar malu blīvējumu un šūnveida veltņa virsma.
Zobu rievu tipa spiediena veltnim ir laba ritošā veiktspēja, un to plaši izmanto mājlopu un mājputnu barības rūpnīcās. Tomēr, ņemot vērā barības slīdēšanu zobainajā rievā, spiediena veltņa un gredzena veidnes nodilums nav ļoti vienāds, un spiediena veltņa un gredzena veidnes abos galos ir smagāks.
Zobu rievas tipa spiediena veltnis ar malu blīvēšanu galvenokārt ir piemērots ūdens materiālu ražošanai. Ūdens materiāli ekstrūzijas laikā ir vairāk pakļauti slīdēšanai. Sakarā ar malas blīvējumu abās zobainās rievas pusēs, barības ekstrūzijas laikā nav viegli slīdēt abās pusēs, kā rezultātā barības sadalījums ir vienmērīgāks. Arī spiediena veltņa un gredzena veidnes nodilums ir vienveidīgāks, kā rezultātā rodas konsekventāks ražoto granulu garums.
Šūnveida veltņa priekšrocība ir tā, ka gredzena veidnes nodilums ir vienmērīgs, un arī ražoto daļiņu garums ir samērā konsekvents. Tomēr spoles veiktspēja ir slikta, kas ietekmē granulatora izvadi un nav tik izplatīta kā slota veida izmantošana faktiskajā ražošanā.
Šis ir 10 veidu daļiņu mašīnu spiediena veltņu kopsavilkums Baoshell spiediena rullīšu gredzenu veidnēm, un pēdējie 3 noteikti ir tie, kurus neesat redzējis!
Nr.10 rievu tips
Nr.9 slēgts rievas tips
Nr.8 šūnveida tips
Nr.7 dimanta formas
Nr.6 slīpēta rieva
Nr.5 grope+šūnveida
Nr.4 slēgta rieva+šūnveida
Nr.3 slīpēta rieva+šūnveida
Nr.2 Zivju kaulu pulsācija
Nr.1 loka formas pulsācija
Seppecial modelis: volframa karbīda kollera čaumala
Apstrādes metode daļiņu mašīnas spiediena veltņa slīdēšanai
Skarbās darba vides, augsta darba intensitātes un ātrā spiediena veltņa apvalka nodiluma ātruma dēļ spiediena veltnis ir neaizsargāta daļiņu mašīnas sastāvdaļa, un tas regulāri jāmaina. Ražošanas prakse ir parādījusi, ka, kamēr apstrādes laikā mainās ražošanas materiālu īpašības, vai arī citi apstākļi mainās apstrādes laikā, var rasties daļiņu mašīnas spiediena veltņa slīdēšanas parādība. Ja granulācijas procesa laikā tiek paslīdēts spiediena veltnis, lūdzu, neliecieties. Lai iegūtu konkrētu informāciju, lūdzu, skatiet šādas metodes:
1. iemesls: slikta spiediena veltņa un vārpstas uzstādīšanas koncentrācija
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena veltņa gultņu uzstādīšana ir saprātīga, lai izvairītos no spiediena veltņa apvalka novirzīšanās uz vienu pusi.
2. iemesls: gredzena pelējuma zvana mute ir zema, liekot veidnei neēst materiālus
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora skavas, transmisijas riteņu un oderes gredzenu nodilumu.
Pielāgojiet gredzena veidnes uzstādīšanas koncentritāti, kļūda nepārsniedzot 0,3 mm.
Plaisa starp spiediena veltņiem jāpielāgo līdz: puse no spiediena veltņu darba virsmas darbojas ar veidni, un arī spraugas regulēšanas ritenis un bloķēšanas skrūve ir jānodrošina, lai tā būtu labā darba stāvoklī.
Kad spiediena veltnis paslīd, ilgstoši neļaujiet daļiņu mašīnai tukšgaitā un gaidiet, kamēr tas pats izlādēs materiālu.
Izmantotās gredzena veidnes apertūras saspiešanas koeficients ir pārāk augsts, kas izraisa pelējuma augstu materiāla izturību pret materiālu un ir arī viens no spiediena veltņa slīdēšanas iemesliem.
Granulu mašīnai nevajadzētu ļaut nevajadzīgi tukšgaitā bez materiāla barošanas.
3. iemesls: spiediena veltņa gultnis ir iestrēdzis
Risinājums:
Nomainiet spiediena veltņa gultņus.
4. iemesls: spiediena veltņa apvalks nav apaļš
Risinājums:
Rullīšu apvalka kvalitāte nav kvalificēta, nomainiet vai salabojiet veltņa apvalku.
Kad spiediena veltnis paslīd, tas ir jāpārtrauc savlaicīgi, lai izvairītos no ilgstošas spiediena veltņa dīkstāves berzes.
5. iemesls: spiediena veltņa vārpstas liekšana vai atslābināšana
Risinājums:
Nomainiet vai pievelciet vārpstu un, aizstājot gredzena veidni un spiediena veltni, pārbaudiet spiediena veltņa vārpstas stāvokli.
6. iemesls: spiediena veltņa darba virsma ir samērā nepareizi izlīdzināta ar gredzena veidnes darba virsmu (malu šķērsošana)
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena veltnis ir uzstādīts nepareizi, un nomainiet to.
Pārbaudiet, vai spiediena veltņa ekscentriskā vārpsta ir deformēta.
Pārbaudiet, vai daļiņu mašīnas galveno vārpstas gultņos vai bukses ir nodilušas.
7. iemesls: granulatora vārpstas klīrenss ir pārāk liels
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora pievilkšanu.
8. iemesls: gredzena veidnes caurumošanas ātrums ir zems (mazāks par 98%)
Risinājums:
Izmantojiet pistoles urbi, lai urbtu caur pelējuma caurumu, vai vāriet to eļļā, pirms barošanas sasmalciniet.
9. iemesls: izejvielas ir pārāk rupjas un tām ir augsts mitruma saturs
Risinājums:
Pievērsiet uzmanību mitruma satura uzturēšanai aptuveni 15%. Ja izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts, pēc izejvielu ieejas gredzena veidnē notiks pelējuma aizsprostojums un slīdēšana. Izejvielu mitruma kontroles diapazons ir no 13 līdz 20%.
10. iemesls: Jauna pelējuma barošana pārāk ātri
Risinājums:
Pielāgojiet ātrumu, lai nodrošinātu, ka spiediena veltnim ir pietiekama vilce, novērš spiediena veltņa slīdēšanu un nekavējoties pārbaudiet gredzena veidnes un spiediena veltņa nodilumu.
Pasta laiks: 2012. gada marts