Granulēšanas rūpniecībā neatkarīgi no tā, vai tā ir plakanā vai gredzenveida granulu mašīna, tās darbības princips ir paļauties uz relatīvo kustību starp spiediena veltņa apvalku un veidni, lai satvertu materiālu un iekļūtu efektīvajā stacijā, izspiestu to formu un pēc tam ar griešanas asmeni sagrieziet to vajadzīgā garuma daļiņās.
Daļiņu presēšanas veltņa apvalks
Spiediena veltņa apvalks galvenokārt ietver ekscentrisko vārpstu, rites gultņus, spiediena veltņa apvalku, kas atrodas ārpus spiediena veltņa vārpstas, un komponentus, ko izmanto, lai atbalstītu un nostiprinātu spiediena veltņa apvalku.
Spiediena veltņa apvalks izspiež materiālu veidnes caurumā un zem spiediena veido to veidnes atverē.Lai nepieļautu spiediena veltņa slīdēšanu un palielinātu satveršanas spēku, starp spiediena veltni un materiālu ir jābūt noteiktam berzes spēkam.Tāpēc uz spiediena veltņa virsmas bieži tiek veikti pasākumi, lai palielinātu berzi un nodilumizturību.Nosakot spiediena veltņa un veidnes strukturālos parametrus, spiediena veltņa ārējās virsmas strukturālā forma un izmērs būtiski ietekmē granulēšanas efektivitāti un daļiņu kvalitāti.
Spiediena veltņa apvalka virsmas struktūra
Pastāv trīs izplatīti esošo daļiņu presēšanas rullīšu virsmas veidi: rievota rullīša virsma, rievota veltņa virsma ar malu blīvējumu un šūnveida veltņa virsma.
Zobu rievu tipa spiediena veltnim ir laba velmēšanas veiktspēja, un to plaši izmanto mājlopu un mājputnu barības rūpnīcās.Tomēr padeves slīdēšanas dēļ zobainajā rievā spiediena veltņa un gredzenveida veidnes nodilums nav ļoti vienmērīgs, un nodilums abos spiediena veltņa un gredzenveida veidnes galos ir smagāks.
Zobu rievu tipa spiediena veltnis ar malu blīvējumu galvenokārt ir piemērots ūdens materiālu ražošanai.Ekstrūzijas laikā ūdens materiāli ir vairāk pakļauti slīdēšanai.Pateicoties malu blīvējumam abās zobainās rievas pusēs, padeves ekstrūzijas laikā nav viegli slīdēt uz abām pusēm, kā rezultātā padeve tiek sadalīta vienmērīgāk.Spiediena veltņa un gredzenveida veidnes nodilums ir arī vienmērīgāks, tādējādi iegūstot konsekventāku ražoto granulu garumu.
Šūnveida veltņa priekšrocība ir tāda, ka gredzenveida veidnes nodilums ir vienmērīgs, un arī saražoto daļiņu garums ir salīdzinoši nemainīgs.Tomēr spoles veiktspēja ir slikta, kas ietekmē granulatora jaudu un nav tik izplatīta kā slota veida izmantošana faktiskajā ražošanā.
Tālāk ir sniegts kopsavilkums par 10 daļiņu mašīnas spiediena rullīšu veidiem Baoshell spiediena veltņa gredzenu veidnēm, un pēdējie 3 noteikti ir tie, kurus jūs neesat redzējis!
NO.10 Rievu veids
NR.9 Slēgts rievas veids
NR.8 Šūnveida tips
Nr.7 Dimanta formas
Nr.6 Slīpa rieva
NR.5 Rieva+šūnveida
NR.4 Slēgta rieva+šūnveida
NR.3 Slīpa rieva+šūnveida
NR.2 Zivju kaulu viļņošanās
NR.1 Loka formas viļņojums
ĪPAŠS MODELIS: VONGSTĪNA KARBĪDA KOLLĒTA APVAŽAS
Daļiņu mašīnas spiediena veltņa slīdēšanas apstrādes metode
Skarbās darba vides, augstās darba intensitātes un spiediena veltņa korpusa ātrā nodiluma dēļ spiediena veltnis ir neaizsargāta daļiņu mašīnas daļa, un tā ir regulāri jāmaina.Ražošanas prakse ir parādījusi, ka tik ilgi, kamēr mainās ražošanas materiālu īpašības vai mainās citi apstākļi apstrādes laikā, var rasties daļiņu iekārtas spiediena veltņa slīdēšana.Ja granulēšanas procesā spiedrullis paslīd, lūdzu, nekrītiet panikā.Lai iegūtu detalizētu informāciju, lūdzu, skatiet tālāk norādītās metodes.
1. iemesls: spiediena veltņa un vārpstas uzstādīšanas slikta koncentriskums
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena rullīšu gultņu uzstādīšana ir saprātīga, lai izvairītos no spiediena veltņa korpusa novirzīšanās uz vienu pusi.
2. iemesls: gredzenveida veidnes zvana mute ir noslīpēta plakana, kā rezultātā veidne neapēd materiālus
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora skavu, transmisijas riteņu un uzliku gredzenu nodilumu.
Noregulējiet gredzenveida veidņu uzstādīšanas koncentriskumu ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,3 mm.
Atstarpe starp spiediena veltņiem ir jāpielāgo: puse no spiediena rullīšu darba virsmas strādā ar veidni, kā arī jānodrošina, lai spraugas regulēšanas ritenis un bloķēšanas skrūve būtu labā darba stāvoklī.
Kad spiediena veltnis paslīd, neļaujiet daļiņu mašīnai ilgu laiku darboties tukšgaitā un pagaidiet, līdz tā pati izvadīs materiālu.
Izmantotās gredzenveida veidnes atveres saspiešanas pakāpe ir pārāk augsta, kas izraisa augstu veidnes materiāla izlādes pretestību un ir arī viens no spiediena veltņa slīdēšanas iemesliem.
Granulu mašīnai nevajadzētu ļaut nevajadzīgi darboties tukšgaitā bez materiāla padeves.
3. iemesls: spiediena rullīšu gultnis ir iestrēdzis
Risinājums:
Nomainiet spiediena rullīšu gultņus.
4. iemesls: spiediena veltņa apvalks nav apaļš
Risinājums:
Ruļļa apvalka kvalitāte ir nekvalificēta, nomainiet vai salabojiet veltņa apvalku.
Kad spiediena veltnis slīd, tas ir savlaicīgi jāaptur, lai izvairītos no ilgstošas spiediena veltņa tukšgaitas berzes.
5. iemesls: spiediena veltņa vārpstas saliekšana vai atslābināšana
Risinājums:
Nomainiet vai pievelciet vārpstu un pārbaudiet spiediena veltņa vārpstas stāvokli, nomainot gredzenveida veidni un spiediena veltni.
6. iemesls: Spiediena veltņa darba virsma ir relatīvi nepareizi izlīdzināta ar gredzenveida veidnes darba virsmu (malu šķērsošana)
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena veltnis ir uzstādīts nepareizi, un nomainiet to.
Pārbaudiet, vai spiediena veltņa ekscentriskā vārpsta nav deformēta.
Pārbaudiet, vai daļiņu mašīnas galvenās vārpstas gultņi vai bukses nav nodilušas.
7. iemesls: granulatora vārpstas klīrenss ir pārāk liels
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora pievilkšanas atstarpi.
8. iemesls: gredzenveida veidnes caurumošanas ātrums ir zems (mazāk nekā 98%)
Risinājums:
Izmantojiet pistoles urbi, lai izurbtu veidnes caurumu, vai vāriet to eļļā, sasmalciniet to pirms barošanas.
9. iemesls: izejvielas ir pārāk rupjas un ar augstu mitruma saturu
Risinājums:
Pievērsiet uzmanību mitruma satura uzturēšanai aptuveni 15%.Ja izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts, pēc izejvielu iekļūšanas gredzenveida veidnē notiks pelējuma bloķēšana un slīdēšana.Izejvielu mitruma kontroles diapazons ir no 13 līdz 20%.
10. iemesls: pārāk ātra jauna pelējuma padeve
Risinājums:
Noregulējiet ātrumu, lai nodrošinātu, ka spiediena veltnim ir pietiekama saķere, nepieļaujiet spiediena veltņa slīdēšanu un nekavējoties pārbaudiet gredzenveida veidnes un spiediena veltņa nodilumu.
Izlikšanas laiks: 25.03.2024