Granulēšanas nozarē, neatkarīgi no tā, vai tā ir plakana presformas granulu mašīna vai gredzenveida presformas granulu mašīna, tās darbības princips ir balstīties uz spiediena veltņa apvalka un veidnes relatīvo kustību, lai satvertu materiālu un nonāktu efektīvajā stacijā, izspiestu to formā un pēc tam ar griešanas asmeni sagrieztu vajadzīgā garuma daļiņās.
Daļiņu presēšanas veltņa apvalks
Spiediena veltņa apvalks galvenokārt ietver ekscentrisku vārpstu, rites gultņus, spiediena veltņa apvalku, kas ir uzmavēts ārpus spiediena veltņa vārpstas, un komponentus, ko izmanto spiediena veltņa apvalka atbalstam un nostiprināšanai.
Spiediena veltņa apvalks iespiež materiālu veidnes atverē un zem spiediena to veido veidnes atverē. Lai novērstu spiediena veltņa slīdēšanu un palielinātu satveršanas spēku, starp spiediena veltni un materiālu ir jābūt noteiktam berzes spēkam. Tāpēc bieži tiek veikti pasākumi, lai palielinātu berzi un nodilumizturību uz spiediena veltņa virsmas. Nosakot spiediena veltņa un veidnes konstrukcijas parametrus, spiediena veltņa ārējās virsmas konstrukcijas formai un izmēram ir būtiska ietekme uz granulācijas efektivitāti un daļiņu kvalitāti.
Spiediena veltņa apvalka virsmas struktūra
Esošajiem daļiņu presēšanas veltņiem ir trīs izplatīti virsmu veidi: rievota veltņa virsma, rievota veltņa virsma ar malu blīvējumu un šūnveida veltņa virsma.
Zobratveida rievas tipa spiediena veltnim ir labas ripošanas īpašības, un to plaši izmanto lopkopības un mājputnu barības rūpnīcās. Tomēr barības slīdēšanas dēļ zobratveida rievā spiediena veltņa un gredzenveida veidnes nodilums nav vienmērīgs, un spiediena veltņa un gredzenveida veidnes abu galu nodilums ir lielāks.
Zobainās rievas tipa spiediena veltnis ar malu blīvējumu galvenokārt ir piemērots ūdens materiālu ražošanai. Ūdens materiāli ekstrūzijas laikā ir vairāk pakļauti slīdēšanai. Pateicoties malu blīvējumam abās zobainās rievas pusēs, barības ekstrūzijas laikā nav viegli slīdēt uz abām pusēm, kā rezultātā barības sadalījums ir vienmērīgāks. Arī spiediena veltņa un gredzenveida veidnes nodilums ir vienmērīgāks, kā rezultātā saražoto granulu garums ir vienmērīgāks.
Šūnveida veltņa priekšrocība ir tāda, ka gredzenveida veidnes nodilums ir vienmērīgs, un saražoto daļiņu garums ir relatīvi nemainīgs. Tomēr spoles veiktspēja ir slikta, kas ietekmē granulatora jaudu un nav tik izplatīta kā spraugu tipa veltņu izmantošana faktiskajā ražošanā.
Tālāk ir sniegts 10 daļiņu mašīnu spiediena veltņu veidu kopsavilkums Baoshell spiediena veltņu gredzenu veidnēm, un pēdējie 3 noteikti ir tie, ko vēl neesat redzējuši!
Nr. 10 Rievu tips
Nr. 9 Slēgtas rievas tips
Nr. 8 Šūnveida tips
Nr.7 Dimanta formas
Nr. 6 Slīpa rieva
Nr. 5 Groove+šūnveida
Nr.4 Slēgta rieva + šūnveida struktūra
Nr. 3 Slīpa rieva + šūnveida struktūra
Nr.2 Zivs kaula viļņošanās
NR.1 Arkas formas viļņošanās
ĪPAŠAIS MODELIS: VOLMRA KARBĪDA KOLEKTORA APVALKS
Daļiņu mašīnas spiediena veltņa slīdēšanas apstrādes metode
Skarbās darba vides, augstās darba intensitātes un spiediena veltņa apvalka ātrā nodiluma dēļ spiediena veltnis ir daļiņu mašīnas neaizsargāta daļa, un tas ir regulāri jānomaina. Ražošanas prakse ir parādījusi, ka, mainoties ražošanas materiālu īpašībām vai citiem apstākļiem apstrādes laikā, var rasties daļiņu mašīnas spiediena veltņa slīdēšanas parādība. Ja granulēšanas procesa laikā spiediena veltnis slīd, lūdzu, neuztraucieties. Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, skatiet šādas metodes:
1. iemesls: Spiediena veltņa un vārpstas uzstādīšanas slikta koncentriskums
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena veltņu gultņu uzstādīšana ir saprātīga, lai izvairītos no spiediena veltņa korpusa novirzes uz vienu pusi.
2. iemesls: Gredzenveida veidnes zvana formas atvere ir noslīpēta līdzeni, kā rezultātā veidne neēd materiālus
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora skavu, transmisijas riteņu un oderes gredzenu nodilumu.
Pielāgojiet gredzena veidnes uzstādīšanas koncentriskumu ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,3 mm.
Spiedrullīšu atstarpei jābūt noregulētai tā, lai puse no spiediena veltņu darba virsmas strādātu ar veidni, un jānodrošina arī atstarpes regulēšanas ritenis un bloķēšanas skrūve, kas ir labā darba kārtībā.
Kad spiediena veltnis slīd, neļaujiet daļiņu mašīnai ilgstoši darboties tukšgaitā un gaidiet, kamēr tā pati izvadīs materiālu.
Izmantotās gredzenveida veidnes atveres saspiešanas pakāpe ir pārāk augsta, kas izraisa augstu veidnes materiāla izlādes pretestību un ir arī viens no spiediena veltņa slīdēšanas iemesliem.
Granulu ražošanas iekārtu nedrīkst ļaut bez vajadzības darboties tukšgaitā bez materiāla padeves.
3. iemesls: Spiediena veltņa gultnis ir iestrēdzis
Risinājums:
Nomainiet spiediena rullīšu gultņus.
4. iemesls: Spiediena veltņa apvalks nav apaļš
Risinājums:
Rullīšu apvalka kvalitāte ir nekvalificēta, nomainiet vai salabojiet rullīšu apvalku.
Kad spiediena veltnis slīd, tas savlaicīgi jāaptur, lai izvairītos no spiediena veltņa ilgstošas tukšgaitas berzes.
5. iemesls: Spiediena veltņa vārpstas saliekšanās vai atslābšana
Risinājums:
Nomainiet vai pievelciet vārpstu un, nomainot gredzena veidni un spiediena rullīti, pārbaudiet spiediena rullīša vārpstas stāvokli.
6. iemesls: Spiediena veltņa darba virsma ir relatīvi nepareizi izlīdzināta ar gredzena veidnes darba virsmu (malu šķērsošana)
Risinājums:
Pārbaudiet, vai spiediena rullītis nav uzstādīts nepareizi, un nomainiet to.
Pārbaudiet, vai spiediena veltņa ekscentriskā ass nav deformēta.
Pārbaudiet daļiņu mašīnas galvenās vārpstas gultņu vai bukses nodilumu.
7. iemesls: Granulatora vārpstas klīrenss ir pārāk liels
Risinājums:
Pārbaudiet granulatora pievilkšanas brīvo vietu.
8. iemesls: Gredzena veidnes caurumošanas ātrums ir zems (mazāk nekā 98%)
Risinājums:
Izmantojiet pistoles urbi, lai urbtu caur veidnes caurumu, vai vāriet to eļļā, sasmalciniet pirms barošanas.
9. iemesls: Izejvielas ir pārāk rupjas un tām ir augsts mitruma saturs
Risinājums:
Pievērsiet uzmanību tam, lai mitruma saturs būtu aptuveni 15%. Ja izejvielu mitruma saturs ir pārāk augsts, pēc izejvielu nonākšanas gredzenveida veidnē veidne aizsprostos un slīdēs. Izejvielu mitruma kontroles diapazons ir no 13 līdz 20%.
10. iemesls: Jauna veidne tiek padota pārāk ātri
Risinājums:
Pielāgojiet ātrumu, lai nodrošinātu pietiekamu spiediena veltņa saķeri, novērstu spiediena veltņa slīdēšanu un nekavējoties pārbaudiet gredzena veidnes un spiediena veltņa nodilumu.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. marts