Granulu mašīna ir ierīce biomasas granulu degvielas un granulu padeves saspiešanai, starp kurām spiediena veltnis ir tās galvenā sastāvdaļa un neaizsargātā daļa. Tā lielās darba slodzes un skarbo darba apstākļu dēļ pat ar augstu kvalitāti nolietojums ir neizbēgams. Ražošanas procesā spiediena veltņu patēriņš ir liels, tāpēc spiediena veltņu materiāls un ražošanas process ir īpaši svarīgs.
Daļiņu mašīnas spiediena veltņa atteices analīze
Spiediena veltņa ražošanas process ietver: griešanu, kalšanu, normalizēšanu (atkvēlināšanu), rupjo apstrādi, rūdīšanu un atlaidināšanu, pusprecīzo apstrādi, virsmas rūdīšanu un precīzu apstrādi. Profesionāla komanda ir veikusi eksperimentālus pētījumus par biomasas granulu kurināmā nodilumu ražošanā un pārstrādē, sniedzot teorētisku pamatu veltņu materiālu un termiskās apstrādes procesu racionālai izvēlei. Tālāk ir sniegti pētījuma secinājumi un ieteikumi:
Uz granulatora spiediena veltņa virsmas parādās iespiedumi un skrambas. Cietu piemaisījumu, piemēram, smilšu un dzelzs skaidu, nodiluma dēļ uz spiediena veltņa tas pieder pie anomāla nodiluma. Vidējais virsmas nodilums ir aptuveni 3 mm, un nodilums abās pusēs ir atšķirīgs. Padeves pusē ir ievērojams nodilums, kura nodilums ir 4,2 mm. Galvenokārt tāpēc, ka pēc padeves homogenizatoram nebija laika vienmērīgi sadalīt materiālu un tas pārgāja ekstrūzijas procesā.
Mikroskopiskā nodiluma atteices analīze rāda, ka izejvielu izraisītā spiediena veltņa virsmas aksiālā nodiluma dēļ galvenais atteices cēlonis ir spiediena veltņa virsmas materiāla trūkums. Galvenie nodiluma veidi ir adhēzijas nodilums un abrazīvais nodilums, un to morfoloģija ir cietas bedres, arkla izciļņi, arkla rievas utt., kas norāda, ka izejvielu silikāti, smilšu daļiņas, dzelzs skaidas utt. rada nopietnu spiediena veltņa virsmas nodilumu. Ūdens tvaiku un citu faktoru ietekmē uz spiediena veltņa virsmas parādās dubļiem līdzīgi raksti, kā rezultātā spiediena veltņa virsmā rodas sprieguma korozijas plaisas.
Pirms izejvielu sasmalcināšanas ieteicams veikt piemaisījumu noņemšanas procesu, lai noņemtu smilšu daļiņas, dzelzs skaidas un citus piemaisījumus, kas sajaukti ar izejvielām, lai novērstu spiediena veltņu neparastu nodilumu. Mainiet skrāpja formu vai uzstādīšanas pozīciju, lai vienmērīgi sadalītu materiālu saspiešanas kamerā, novēršot nevienmērīgu spēku uz spiediena veltņa un pastiprinot spiediena veltņa virsmas nodilumu. Tā kā spiediena veltnis galvenokārt sabojājas virsmas nodiluma dēļ, lai uzlabotu tā augsto virsmas cietību, nodilumizturību un izturību pret koroziju, jāizvēlas nodilumizturīgi materiāli un piemēroti termiskās apstrādes procesi.
Spiediena veltņu materiāla un procesa apstrāde
Spiediena veltņa materiāla sastāvs un process ir priekšnoteikumi tā nodilumizturības noteikšanai. Visbiežāk izmantotie veltņu materiāli ir C50, 20CrMnTi un GCr15. Ražošanas procesā tiek izmantotas CNC darbgaldi, un veltņa virsmu var pielāgot ar taisniem zobiem, slīpiem zobiem, urbšanas veidiem utt. atbilstoši vajadzībām. Lai samazinātu veltņa deformāciju, tiek izmantota cementēšanas rūdīšana vai augstfrekvences rūdīšanas termiskā apstrāde. Pēc termiskās apstrādes tiek veikta precīza apstrāde, lai nodrošinātu iekšējā un ārējā apļa koncentriskumu, kas var pagarināt veltņa kalpošanas laiku.
Termiskās apstrādes nozīme spiediena veltņiem
Spiediena veltņa veiktspējai jāatbilst augstas izturības, augstas cietības (nodiluma izturības) un augstas sīkstuma prasībām, kā arī labai apstrādājamībai (tostarp labai pulēšanai) un izturībai pret koroziju. Spiediena veltņu termiskā apstrāde ir svarīgs process, kura mērķis ir atbrīvot materiālu potenciālu un uzlabot to veiktspēju. Tai ir tieša ietekme uz ražošanas precizitāti, izturību, kalpošanas laiku un ražošanas izmaksām.
Tam pašam materiālam, kas ir pakļauts pārkaršanas apstrādei, ir daudz lielāka izturība, cietība un ilgmūžība salīdzinājumā ar materiāliem, kas nav pakļauti pārkaršanas apstrādei. Ja spiediena veltnis netiek rūdīts, tā kalpošanas laiks būs daudz īsāks.
Ja vēlaties atšķirt termiski apstrādātas un termiski neapstrādātas detaļas, kas ir tikušas precīzi apstrādātas, nav iespējams tās atšķirt tikai pēc cietības un termiskās apstrādes oksidācijas krāsas. Ja nevēlaties griezt un pārbaudīt, varat mēģināt tās atšķirt, piesitot. Lējumu un rūdītu un atlaidinātu sagatavju metalogrāfiskā struktūra un iekšējā berze ir atšķirīga, un to var atšķirt, viegli piesitot.
Termiskās apstrādes cietību nosaka vairāki faktori, tostarp materiāla klase, izmērs, sagataves svars, forma un struktūra, kā arī turpmākās apstrādes metodes. Piemēram, izmantojot atsperes stiepli lielu detaļu izgatavošanai, sagataves faktiskā biezuma dēļ rokasgrāmatā norādīts, ka termiskās apstrādes cietība var sasniegt 58–60 HRC, ko nevar sasniegt kombinācijā ar faktiskajām sagatavēm. Turklāt nepamatoti cietības rādītāji, piemēram, pārmērīgi augsta cietība, var izraisīt sagataves izturības zudumu un plaisāšanu lietošanas laikā.
Termiskajai apstrādei ne tikai jānodrošina kvalificēta cietības vērtība, bet arī jāpievērš uzmanība procesa izvēlei un procesa kontrolei. Pārkarsēta rūdīšana un atlaidināšana var sasniegt nepieciešamo cietību; līdzīgi, karsējot rūdīšanas laikā, pielāgojot atlaidināšanas temperatūru, var sasniegt arī nepieciešamo cietības diapazonu.
Baoke spiediena veltnis ir izgatavots no augstas kvalitātes C50 tērauda, kas nodrošina daļiņu mašīnas spiediena veltņa cietību un nodilumizturību no avota. Apvienojumā ar izsmalcinātu augstas temperatūras dzēšanas termiskās apstrādes tehnoloģiju tas ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 17. jūnijs