Granulu mašīna ir ierīce biomasas granulu degvielas un granulu padeves saspiešanai, starp kurām spiediena veltnis ir tā galvenā sastāvdaļa un neaizsargātā daļa. Sakarā ar smago darba slodzi un skarbajiem darba apstākļiem, pat ar augstu kvalitāti, nolietojums ir neizbēgams. Ražošanas procesā spiediena veltņu patēriņš ir liels, tāpēc spiediena veltņu materiāls un ražošanas process ir īpaši svarīgs.
Daļiņu mašīnas spiediena veltņa atteices analīze
Spiediena veltņa ražošanas procesā ietilpst: griešana, kalšana, normalizēšana (atkvēlināšana), rupja apstrāde, rūdīšana un rūdīšana, daļēji precizitātes apstrāde, virsmas slāpēšana un precīza apstrāde. Profesionāla komanda ir veikusi eksperimentālus pētījumus par biomasas granulu degvielas nodilumu ražošanai un apstrādei, nodrošinot teorētisko pamatu racionālai veltņu materiālu izvēlei un termiskās apstrādes procesiem. Šie ir pētījumu secinājumi un ieteikumi:
Uzdurumi un skrambas parādās uz granulatora spiediena ruļļa virsmas. Sakarā ar smagu piemaisījumu nodilumu, piemēram, smilšu un dzelzs ieslodzījumiem uz spiediena veltņa, tas pieder patoloģiskam nodilumam. Vidējais virsmas nodilums ir aptuveni 3 mm, un abu pušu nodilums ir atšķirīgs. Barības pusē ir smags nodilums, ar nodilumu 4,2 mm. Galvenokārt tāpēc, ka pēc barošanas homogenizatoram nebija laika vienmērīgi sadalīt materiālu un ienākt ekstrūzijas procesā.
Mikroskopiskā nodiluma atteices analīze rāda, ka, ņemot vērā aksiālo nodilumu uz spiediena veltņa virsmas, ko izraisa izejvielas, galvenais kļūmes cēlonis ir spiediena veltņa virsmas materiāla trūkums. Galvenās nodiluma formas ir līmes nodilums un abrazīvs nodilums, ar morfoloģiju, piemēram, grūtām bedrēm, arklu grēdām, arklu rievām utt., Norādot, ka izejvielu silikātiem, smilšu daļiņām, dzelzs ieslodzījumiem utt. Ir nopietns spiediena veltņa virsmas nodilums. Ūdens tvaiku un citu faktoru iedarbības dēļ uz spiediena veltņa virsmas parādās dubļi, piemēram, raksti, kā rezultātā spiediena veltņa virsma rodas stresa korozijas plaisas.
Pirms izejvielu sasmalcināšanas ieteicams pievienot piemaisījumu noņemšanas procesu, lai noņemtu smilšu daļiņas, dzelzs ieslodzījumus un citus piemaisījumus, kas sajaukti izejvielās, lai novērstu patoloģisku spiediena veltņu nodilumu. Mainiet skrāpja formas vai uzstādīšanas stāvokli, lai vienmērīgi sadalītu materiālu kompresijas kamerā, novēršot nevienmērīgu spiediena veltņa spēku un pastiprinot nodilumu uz spiediena veltņa virsmas. Sakarā ar to, ka spiediena veltnis galvenokārt neizdodas virsmas nodiluma dēļ, lai uzlabotu tā augsto virsmas cietību, izturību pret koroziju, jāizvēlas nodiluma izturīgi materiāli un piemēroti termiskās apstrādes procesi.
Materiāla un procesa apstrāde spiediena veltņu ārstēšanai
Materiālā sastāvs un spiediena veltņa process ir priekšnoteikumi tā nodiluma pretestības noteikšanai. Parasti izmantotie veltņu materiāli ir C50, 20Crmnti un GCR15. Ražošanas procesā tiek izmantoti CNC darbgaldi, un veltņa virsmu var pielāgot ar taisniem zobiem, slīpiem zobiem, urbšanas veidiem utt. Atbilstoši vajadzībām. Rulleru deformācijas samazināšanai tiek izmantota karburizācija rūdīšana vai augstfrekvences slāpēšanas termiskās apstrādes apstrāde. Pēc termiskās apstrādes atkal tiek veikta precīza apstrāde, lai nodrošinātu iekšējo un ārējo apļu koncentrāciju, kas var pagarināt veltņa kalpošanas laiku.
Siltuma apstrādes nozīme spiediena veltņiem
Spiediena veltņa veiktspējai jāatbilst augstas stiprības, augstas cietības (nodiluma izturības) un augstas izturības prasībām, kā arī laba tehniskums (ieskaitot labu pulēšanu) un izturību pret koroziju. Spiediena veltņu termiskā apstrāde ir svarīgs process, kura mērķis ir atbrīvot materiālu potenciālu un uzlabot to veiktspēju. Tam ir tieša ietekme uz ražošanas precizitāti, izturību, kalpošanas laiku un ražošanas izmaksām.
Tajā pašā materiālā materiāliem, kuriem ir veikta pārkaršana, ir daudz augstāka izturība, cietība un izturība, salīdzinot ar materiāliem, kuriem nav veikta pārkaršana. Ja tas netiks apslāpēts, spiediena veltņa kalpošanas laiks būs daudz īsāks.
Ja vēlaties atšķirt ar termiski apstrādātām un ne apstrādātām detaļām, kurām ir veikta precīza apstrāde, nav iespējams tos atšķirt tikai ar cietību un siltuma apstrādes oksidācijas krāsu. Ja nevēlaties sagriezt un pārbaudīt, varat mēģināt tos atšķirt, pieskaroties skaņai. Metalogrāfiskā struktūra un lējumu un rūdīto un rūdīto darbu iekšējā berze ir atšķirīga, un to var atšķirt ar maigu piesitienu.
Siltuma apstrādes cietību nosaka vairāki faktori, ieskaitot materiāla pakāpi, izmēru, sagataves svaru, formu un struktūru, kā arī sekojošās apstrādes metodes. Piemēram, izmantojot pavasara stiepli, lai izveidotu lielas daļas, sakarā ar faktisko sagataves biezumu, manuālajā teiktajā ir tas, ka termiskās apstrādes cietība var sasniegt 58–60 stundas, ko nevar sasniegt kombinācijā ar faktiskajiem darbiem. Turklāt nepamatoti cietības rādītāji, piemēram, pārmērīgi augsta cietība, var izraisīt sagataves izturības zaudēšanu un izraisīt plaisāšanu lietošanas laikā.
Siltuma apstrādei vajadzētu ne tikai nodrošināt kvalificētu cietības vērtību, bet arī jāpievērš uzmanība tā procesa izvēlei un procesa kontrolei. Pārkarsēta slāpēšana un rūdīšana var sasniegt nepieciešamo cietību; Līdzīgi, apsildot rūdīšanas laikā, rūdīšanas temperatūras pielāgošana var būt arī nepieciešamais cietības diapazons.
Baoke spiediena veltnis ir izgatavots no augstas kvalitātes tērauda C50, nodrošinot daļiņu mašīnas spiediena veltņa cietību un nodilumu no avota. Apvienojumā ar izsmalcinātu augstas temperatūras slāpēšanas termiskās apstrādes tehnoloģiju, tā ievērojami pagarina kalpošanas laiku.
Pasta laiks: jūnijs-17-2024