Granulu mašīna ir ierīce biomasas granulu degvielas un granulu padeves saspiešanai, starp kurām spiediena veltnis ir tā galvenā sastāvdaļa un neaizsargātā daļa.Pateicoties lielajai darba slodzei un skarbajiem darba apstākļiem, pat ar augstu kvalitāti, nolietojums ir neizbēgams.Ražošanas procesā spiediena veltņu patēriņš ir liels, tāpēc īpaši svarīgs ir spiedrullīšu materiāls un ražošanas process.
Daļiņu mašīnas spiediena veltņa atteices analīze
Spiediena veltņa ražošanas procesā ietilpst: griešana, kalšana, normalizēšana (atlaidināšana), neapstrādāta apstrāde, rūdīšana un rūdīšana, daļēji precīza apstrāde, virsmas rūdīšana un precīza apstrāde.Profesionāla komanda ir veikusi eksperimentālus pētījumus par biomasas granulu degvielu nodilumu ražošanai un pārstrādei, sniedzot teorētisku bāzi rullīšu materiālu un termiskās apstrādes procesu racionālai izvēlei.Tālāk ir sniegti pētījuma secinājumi un ieteikumi:
Uz granulatora spiediena veltņa virsmas parādās iespiedumi un skrāpējumi.Spiediena veltņa cieto piemaisījumu, piemēram, smilšu un dzelzs šķembu, nodiluma dēļ tas pieder pie nenormāla nodiluma.Vidējais virsmas nodilums ir aptuveni 3 mm, un nodilums abās pusēs ir atšķirīgs.Padeves pusei ir liels nodilums ar 4,2 mm nodilumu.Galvenokārt tāpēc, ka pēc padeves homogenizatoram nebija laika vienmērīgi sadalīt materiālu un nonāca ekstrūzijas procesā.
Mikroskopiskā nodiluma defektu analīze parāda, ka izejmateriālu izraisītā spiediena veltņa virsmas aksiālā nodiluma dēļ galvenais atteices cēlonis ir spiediena veltņa virsmas materiāla trūkums.Galvenie nodiluma veidi ir adhezīvs nodilums un abrazīvs nodilums ar tādu morfoloģiju kā cietas bedres, arkla grēdas, arkla rievas utt., kas norāda, ka izejmateriālos esošie silikāti, smilšu daļiņas, dzelzs šķembas utt. ir nopietni nodilušas. spiediena veltņa virsma.Ūdens tvaiku un citu faktoru iedarbības dēļ uz spiediena veltņa virsmas parādās dubļiem līdzīgi raksti, kā rezultātā uz spiedrulla virsmas veidojas sprieguma korozijas plaisas.
Pirms izejmateriālu sasmalcināšanas ieteicams pievienot piemaisījumu noņemšanas procesu, lai noņemtu smilšu daļiņas, dzelzs skaidas un citus izejvielās sajauktos piemaisījumus, lai novērstu spiediena veltņu neparastu nodilumu.Mainiet skrāpja formu vai uzstādīšanas pozīciju, lai vienmērīgi sadalītu materiālu kompresijas kamerā, novēršot nevienmērīgu spēku uz spiediena veltni un pastiprinot spiediena veltņa virsmas nodilumu.Tā kā spiediena veltnis galvenokārt sabojājas virsmas nodiluma dēļ, lai uzlabotu tā augsto virsmas cietību, nodilumizturību un izturību pret koroziju, jāizvēlas nodilumizturīgi materiāli un piemēroti termiskās apstrādes procesi.
Spiediena rullīšu materiālu un procesu apstrāde
Spiediena veltņa materiāla sastāvs un process ir priekšnoteikumi tā nodilumizturības noteikšanai.Parasti izmantotie rullīšu materiāli ir C50, 20CrMnTi un GCr15.Ražošanas procesā tiek izmantoti CNC darbgaldi, un rullīšu virsmu atbilstoši vajadzībām var pielāgot ar taisniem zobiem, slīpiem zobiem, urbšanas veidiem utt.Lai samazinātu veltņa deformāciju, tiek izmantota karburizācijas dzēšana vai augstfrekvences rūdīšanas termiskā apstrāde.Pēc termiskās apstrādes atkal tiek veikta precīza apstrāde, lai nodrošinātu iekšējo un ārējo apļu koncentriskumu, kas var pagarināt veltņa kalpošanas laiku.
Termiskās apstrādes nozīme spiediena veltņiem
Spiediena veltņa veiktspējai jāatbilst prasībām attiecībā uz augstu izturību, augstu cietību (nodilumizturību) un augstu stingrību, kā arī labu apstrādājamību (ieskaitot labu pulēšanu) un izturību pret koroziju.Spiediena veltņu termiskā apstrāde ir svarīgs process, kura mērķis ir atraisīt materiālu potenciālu un uzlabot to veiktspēju.Tam ir tieša ietekme uz ražošanas precizitāti, izturību, kalpošanas laiku un ražošanas izmaksām.
Tam pašam materiālam materiāliem, kuriem veikta pārkaršanas apstrāde, ir daudz lielāka izturība, cietība un izturība, salīdzinot ar materiāliem, kas nav pakļauti pārkaršanas apstrādei.Ja tas netiek dzēsts, spiediena veltņa kalpošanas laiks būs daudz īsāks.
Ja vēlaties atšķirt termiski apstrādātas un termiski neapstrādātas detaļas, kurām veikta precīza apstrāde, tās nav iespējams atšķirt tikai pēc cietības un termiskās apstrādes oksidācijas krāsas.Ja nevēlaties griezt un pārbaudīt, varat mēģināt tos atšķirt, pieskaroties skaņai.Lējumu un rūdītu un rūdītu sagatavju metalogrāfiskā struktūra un iekšējā berze ir atšķirīga, un to var atšķirt, viegli piesitot.
Termiskās apstrādes cietību nosaka vairāki faktori, tostarp materiāla pakāpe, izmērs, sagataves svars, forma un struktūra, kā arī turpmākās apstrādes metodes.Piemēram, izmantojot atsperu stiepli lielu detaļu izgatavošanai, ņemot vērā faktisko sagataves biezumu, rokasgrāmatā ir norādīts, ka termiskās apstrādes cietība var sasniegt 58-60 HRC, ko nevar sasniegt kombinācijā ar faktiskajām sagatavēm.Turklāt nepamatoti cietības rādītāji, piemēram, pārmērīgi augsta cietība, var izraisīt sagataves stingrības zudumu un izraisīt plaisāšanu lietošanas laikā.
Termiskai apstrādei ne tikai jānodrošina kvalificēta cietības vērtība, bet arī jāpievērš uzmanība tās procesa izvēlei un procesa kontrolei.Pārkarsēta rūdīšana un rūdīšana var sasniegt nepieciešamo cietību;Līdzīgi, karsējot rūdīšanas laikā, rūdīšanas temperatūras regulēšana var sasniegt arī nepieciešamo cietības diapazonu.
Baoke spiediena veltnis ir izgatavots no augstas kvalitātes tērauda C50, nodrošinot daļiņu mašīnas spiediena veltņa cietību un nodilumizturību no avota.Apvienojumā ar izsmalcinātu augstas temperatūras dzēšanas termiskās apstrādes tehnoloģiju, tas ievērojami pagarina tā kalpošanas laiku.
Izlikšanas laiks: 17. jūnijs 2024