Salīdzinot ar tradicionālo mangāna tērauda vai instrumentu tēraudu, volframa karbīda āmuriem ir ievērojamas priekšrocības nodiluma izturībā un kalpošanas laikā. Lai arī mangāna tēraudam vai instrumentu tēraudam ir arī noteikta nodiluma izturība, volframa karbīda āmura dzirnavu asmenim ir augstāka cietība un spēcīgāka nodiluma izturība, it īpaši, ja tiek galā ar cietiem materiāliem.
Volframa karbīda āmura nažu drupinātāju plaši izmanto rupjai un vidējai dažādu materiālu sasmalcināšanai ar spiedes stiprību zem 320 megapascals. Tam ir liela sasmalcināšanas attiecība, ērta darbība, pielāgošanās dažādu veidu materiāliem un spēcīga sasmalcināšanas jauda, un tā aizņem lielu proporciju sasmalcināšanas aprīkojuma jomā. Āmura nazis sasmalcinātājs ir piemērots dažādu trauslo materiālu un minerālu sasmalcināšanai, un to plaši izmanto dažādās nozarēs, piemēram, elektronikā, medicīnā, keramikā, polikristāliskajā silīcijā, aviosabiedrībā, optiskajā stiklā, baterijās, trīs bāzes dienasgaismas pulvera baterijas, jaunas enerģijas, metalurģija, ogles, ore, ķīmiskās rūpniecības, ēkas materiālus, ģeoloģiju utt. Dažādu drupinātāju lietotāju atšķirīgās vajadzības. Āmura nažu drupinātāji galvenokārt paļaujas uz triecienu, lai sasmalcinātu materiālus. Sasmalcināšanas process ir aptuveni šāds: materiāls nonāk drupinātājā, un to sasmalcina ātrgaitas rotējošās āmura galvas trieciens. Sasmalcinātais materiāls no āmura galvas iegūst kinētisko enerģiju un steidzas uz deflektoru un sieta stieni rāmja iekšpusē ar lielu ātrumu. Tajā pašā laikā materiāli saduras viens ar otru un tiek sasmalcināti vairākas reizes. Materiāli, kas ir mazāki par spraugu starp sieta stieņiem, tiek izvadīti no spraugas, un dažus lielākus materiālus atkal sasmalcina āmura galvas trieciens, slīpēšana un saspiešana uz sieta stieņa. Materiālu no spraugas izspiež ar āmura galvu, tādējādi iegūstot vēlamo daļiņu izmēra produktu.
Produkta funkcijas:
1. Īpaši zems nodilums (PPM) var novērst materiāla piesārņojumu.
2. Ilgs kalpošanas laiks un zemas kopējās darbības izmaksas.
3. Āmura galva ir izgatavota no volframa karbīda materiāla, kas ir izturīgs pret nodilumu, izturīgs pret koroziju, izturīgs pret triecieniem un izturīgs pret augstu temperatūru.
4. Strādājot, putekļi ir mazi, troksnis ir zems, un operācija ir gluda.
Volframa karbīda āmuri ir piemēroti dažādu materiālu, ieskaitot cietos materiālus, piemēram, kukurūzas, sojas pupu maltītes, sorgo utt. Volframa karbīda āmura gabaliņus, sasmalcināšanai ir liela cietība un nodiluma izturība, kas drupināšanas procesa laikā var efektīvi samazināt nodilumu un pagarināt kalpošanas laiku. Turklāt volframa karbīda āmura gabaliņiem ir arī skābes izturība, sārmu izturība, zemas temperatūras izturība, ugunsizturība un citas īpašības, kas piemērotas dažādām skarbām darba vidēm.
Volframa karbīda āmura sitēja raksturojums un pielietojuma scenāriji
Augsta cietība: volframa karbīda āmura sitējam ir ārkārtīgi liela cietība, un tas var sagriezt un sasmalcināt gandrīz jebkuru citu materiālu.
Nodiluma pretestība: tā augstās cietības dēļ volframa karbīda āmura dzirnavu sitējs drupināšanas procesā ir ļoti maz nodilis un ir piemērots ilgstošai lietošanai.
Augstas temperatūras izturība: volframa karbīda āmura sitējam ir lieliska izturība pret augstu temperatūru un tas var saglabāt tā veiktspēju ātrgaitas darbības laikā.
Plaša piemērojamība: piemērota dažādām skarbām darba vidēm, piemēram, skābes izturība, sārmu izturība, zemas temperatūras izturība, pretestība ugunsgrēkā utt.
Mūsu volframa karbīda āmura asmeņu unikalitāte;
Mēs pieņemam cieto sakausējumu daļiņu metināšanas tehnoloģiju, kas veido augsta temperatūras metāla kausēšanas baseinu uz sagataves virsmas un vienmērīgi nosūta cietās sakausējuma daļiņas kausēšanas baseinā. Pēc atdzesēšanas cietās sakausējuma daļiņas veido cietu sakausējuma slāni. Sakarā ar metāla korpusa kausēšanu un sacietēšanu, veidojas nodilumizturīgs slānis, un nav tādu problēmu kā atšķirīgas metināšanas plaisas vai lobīšanās.
Pasta laiks: 20.-2024. Decembris