Salīdzinot ar tradicionālo mangāna tēraudu vai instrumentu tēraudu, volframa karbīda āmuriem ir ievērojamas priekšrocības attiecībā uz nodilumizturību un kalpošanas laiku. Lai gan mangāna tēraudam vai instrumentu tēraudam ir arī noteikta nodilumizturība, volframa karbīda āmura dzirnavu asmenim ir augstāka cietība un lielāka nodilumizturība, it īpaši, strādājot ar cietiem materiāliem.
Volframa karbīda āmura nažu drupinātāju plaši izmanto dažādu materiālu rupjai un vidējai drupināšanai ar spiedes stiprību zem 320 megapaskāliem. Tam ir liela drupināšanas pakāpe, vienkārša darbība, pielāgojamība dažāda veida materiāliem un spēcīga drupināšanas jauda, un tas aizņem lielu daļu drupināšanas iekārtu jomā. Āmurnažu drupinātājs ir piemērots dažādu trauslu materiālu un minerālu sasmalcināšanai, un to plaši izmanto dažādās nozarēs, piemēram, elektronikā, medicīnā, keramikā, polikristāliskā silīcijā, kosmosa rūpniecībā, optiskajā stiklā, akumulatoros, trīs bāzes fluorescējošā pulvera akumulatoros, jaunā enerģijā, metalurģijā, ogles, rūda, ķīmiskā rūpniecība, būvmateriāli, ģeoloģija utt. Turklāt drupinātājs var mainīt atstarpi starp lietotāju vajadzībām un pielāgot izplūdi daļiņu izmērs, lai apmierinātu dažādu drupinātāju lietotāju dažādās vajadzības. Āmurnažu drupinātāji galvenokārt paļaujas uz triecienu, lai sasmalcinātu materiālus. Sasmalcināšanas process ir aptuveni šāds: materiāls nonāk drupinātājā un tiek sasmalcināts ar ātrgaitas rotējošās āmura galvas triecienu. Sasmalcinātais materiāls iegūst kinētisko enerģiju no āmura galvas un lielā ātrumā steidzas pret deflektoru un sieta stieni rāmja iekšpusē. Tajā pašā laikā materiāli saduras viens ar otru un tiek saspiesti vairākas reizes. Materiāli, kas ir mazāki par atstarpi starp sieta stieņiem, tiek izvadīti no spraugas, un daži lielāki materiāli atkal tiek sasmalcināti, āmura galviņas trieciena, slīpēšanas un saspiešanas rezultātā uz sieta stieņa. Materiālu no spraugas izspiež ar āmura galvu, tādējādi iegūstot vajadzīgā daļiņu izmēra produktu.
Produkta īpašības:
1. Īpaši zems nodilums (PPM) var novērst materiāla piesārņojumu.
2. Ilgs kalpošanas laiks un zemas kopējās ekspluatācijas izmaksas.
3. Āmura galva ir izgatavota no volframa karbīda materiāla, kas ir nodilumizturīgs, izturīgs pret koroziju, triecienizturīgs un izturīgs pret augstu temperatūru.
4. Strādājot, putekļi ir mazi, troksnis ir zems un darbība ir gluda.
Volframa karbīda āmuri ir piemēroti dažādu materiālu, tostarp cietu materiālu, piemēram, kukurūzas, sojas pupu miltu, sorgo u.c., drupināšanai. Volframa karbīda āmura gabaliem ir augsta cietība un nodilumizturība, kas var efektīvi samazināt nodilumu un pagarināt kalpošanas laiku drupināšanas procesa laikā. Turklāt volframa karbīda āmuru gabaliem ir arī skābes izturība, sārmu izturība, zemas temperatūras izturība, ugunsizturība un citas īpašības, kas piemērotas dažādām skarbām darba vidēm.
Volframa karbīda āmura sitēja raksturojums un pielietojuma scenāriji
Augsta cietība: volframa karbīda āmura sitējam ir ārkārtīgi augsta cietība, un tie var griezt un sasmalcināt gandrīz jebkuru citu materiālu.
Nodilumizturība: tā augstās cietības dēļ volframa karbīda āmuru dzirnaviņas smalcināšanas procesā nolietojas ļoti maz un ir piemērotas ilgstošai lietošanai.
Augstas temperatūras izturība: volframa karbīda āmura sitējam ir lieliska augstas temperatūras izturība, un tas var saglabāt savu veiktspēju ātrgaitas darbības laikā.
Plaša pielietojamība: piemērots dažādām skarbām darba vidēm, piemēram, skābes izturībai, sārmu izturībai, zemas temperatūras izturībai, ugunsizturībai utt.
Mūsu volframa karbīda āmura asmeņu unikalitāte;
Mēs izmantojam cieto sakausējumu daļiņu metināšanas tehnoloģiju, kas veido augstas temperatūras metāla kausējuma baseinu uz sagataves virsmas un vienmērīgi nosūta cieto sakausējumu daļiņas kausējuma baseinā. Pēc atdzesēšanas cietā sakausējuma daļiņas veido cieta sakausējuma slāni. Metāla korpusa kušanas un sacietēšanas dēļ veidojas nodilumizturīgs slānis, un nav tādu problēmu kā atšķirīgas metināšanas plaisas vai lobīšanās.
Izlikšanas laiks: 20. decembris 2024