1. Draibinātājs piedzīvo spēcīgu un patoloģisku vibrāciju
Iemesls: visizplatītākais vibrācijas iemesls ir pagrieziena galda nelīdzsvarotība, ko var izraisīt nepareiza āmura asmeņu uzstādīšana un izvietojums; Āmura asmeņi ir smagi nēsāti un nav savlaicīgi aizstāti; Daži āmura gabali ir iestrēguši un netiek atbrīvoti; Bojājums citām rotora daļām noved pie svara nelīdzsvarotības. Citas problēmas, kas izraisa vibrāciju, ir: vārpstas deformācija spēles dēļ; Smaga gultņa nodilums var izraisīt bojājumus; Vaļīgas pamata skrūves; Āmura ātrums ir pārāk liels.
Risinājums: pārinstalēt āmura asmeņus pareizajā secībā; Nomainiet āmura asmeni, lai pārliecinātos, ka āmura asmens svara novirze nepārsniedz 5 g; Pārbaude, pārbaudot, manipulējiet ar āmuru, lai iestrēdzis gabals normāli pagrieztos; Nomainiet bojātās pagrieziena galda daļas un līdzsvarojiet to; Iztaisnot vai nomainīt vārpstu; Nomainiet gultņus; Cieši bloķēt pamata skrūves; Samaziniet rotācijas ātrumu.
2. Drupinātājs darbības laikā rada patoloģisku troksni
Iemesls: cietie objekti, piemēram, metāli un akmeņi, nonāk drupināšanas kamerā; Vaļīgas vai atdalītas detaļas mašīnā; Āmurs izlauzās un nokrita; Plaisa starp āmuru un sietu ir pārāk maza.
Risinājums: pārtrauciet mašīnu pārbaudei. Pievelciet vai nomainiet detaļas; Noņemiet cietos objektus no sasmalcināšanas kameras; Nomainiet salauzto āmura gabalu; Pielāgojiet klīrensu starp āmuru un sietu. Optimālā klīrenss vispārējiem graudiem ir 4-8 mm, un salmiem tas ir 10–14 mm.
3. Gultiņš ir pārkarsēts, un sasmalcināšanas mašīnas apvalka temperatūra ir ļoti augsta
Iemesls: nesošie bojājumi vai nepietiekama smēreļļa; Josta ir pārāk stingra; Pārmērīga barošana un ilgtermiņa pārslodzes darbs.
Risinājums: nomainiet gultni; Pievienojiet smēreļļu; Pielāgojiet jostas necaurlaidību (nospiediet ar roku caurlaides jostas vidu, lai izveidotu loka augstumu 18-25 mm); Samaziniet barošanas daudzumu.
4. Apgriezts gaiss pie barības ieplūdes
Iemesls: ventilatora aizsprostojums un cauruļvada nodošana; Sieta caurumu aizsprostojums; Pulvera soma ir pārāk pilna vai pārāk maza.
Risinājums: pārbaudiet, vai ventilators ir pārmērīgi nēsāts; Notīriet sieta caurumus; Savlaicīgi novadiet vai nomainiet pulvera savākšanas maisiņu.
5. Izlādes ātrums ir ievērojami samazinājies
Iemesls: āmura asmens ir smagi nēsāts; Drupinātāja pārslodze izraisa jostas slīdēšanu un rada zemu rotora ātrumu; Sieta caurumu aizsprostojums; Plaisa starp āmuru un sietu ir pārāk liela; Nevienmērīga barošana; Nepietiekama atbalsta jauda.
Risinājums: nomainiet āmura asmeni vai pārslēdzieties uz citu stūri; Samaziniet slodzi un pielāgojiet jostas spriegojumu; Notīriet sieta caurumus; Samazināt plaisu starp āmuru un atbilstoši sietu; Vienota barošana; Nomainiet lieljaudas motoru.
6. Gatavais produkts ir pārāk rupjš
Iemesls: sieta caurumi ir smagi nēsāti vai bojāti; Acu caurumi nav cieši piestiprināti pie sieta turētāja.
Risinājums: nomainiet ekrāna sietu; Pielāgojiet spraugu starp sieta caurumiem un sieta turētāju, lai nodrošinātu stingri piemērotību.
7. Jostas pārkaršana
Iemesls: Nepareiza jostas necaurlaidība.
Risinājums: noregulējiet jostas necaurlaidību.
8. āmura asmens kalpošanas laiks kļūst īsāks
Iemesls: pārmērīgs mitruma saturs materiālā palielina tā izturību un izturību, apgrūtinot to grūtāk sasmalcināt; Materiāli nav tīri un sajaukti ar cietiem priekšmetiem; Plaisa starp āmuru un sietu ir pārāk maza; Āmura asmens kvalitāte ir pārāk slikta.
Risinājums: kontrolēt materiāla mitruma saturu ne vairāk kā 5%; Cik vien iespējams, samazināt piemaisījumu saturu materiālos; Pielāgot klīrensu starp āmuru un sietu atbilstoši; Izmantojiet augstas kvalitātes nodilumizturīgus āmura gabalus, piemēram, NAI trīs augstos sakausējuma āmura gabalus.
Pasta laiks: 28.-2025. Februāris