Dubulto zobu rullīšu apvalks
Granulu dzirnavu veltņu apvalks ir svarīgs granulatora piederums, kas, tāpat kā gredzenveida matrica, ir arī viegli valkājams. Tas galvenokārt darbojas kopā ar gredzenveida matricu un plakano matricu, lai sagrieztu, mīcītu, sablīvētu un saspiestu izejvielas, lai panāktu granulēšanu. Veltņu apvalkus plaši izmanto dzīvnieku barības granulu, biomasas degvielas granulu u. c. pārstrādei.
Granulēšanas procesā, lai nodrošinātu izejvielu iespiešanu presformas caurumā, starp veltņa apvalku un materiālu jābūt zināmai berzei, tāpēc, izgatavojot veltņa apvalku, tas tiks veidots ar dažādām raupjām virsmām, lai novērstu veltņa slīdēšanu. Visplašāk tiek izmantotas trīs veidu virsmas: bedrītes, atvērtie un slēgtie.
Bedrīšu rullīšu apvalks
Bedrainā veltņa korpusa virsma ir kā šūnveida struktūra ar dobumiem. Lietošanas procesā dobums ir piepildīts ar materiālu, veidojot berzes virsmu, kuras berzes koeficients ir mazs, materiāls nevar viegli slīdēt uz sāniem, granulatora gredzenveida matricas nodilums ir vienmērīgāks, un iegūto daļiņu garums ir vienmērīgāks, taču veltņa materiāla veiktspēja ir nedaudz sliktāka, kas var ietekmēt granulatora ražu, un faktiskajā ražošanā tas nav tik izplatīts kā atvērtā un slēgtā tipa granulatori.
Atvērtā gala rullīšu apvalks
Tam ir spēcīga pretslīdes spēja un labas ruļļa materiāla īpašības. Tomēr ražošanas procesā materiāls slīd zobu rievā, kas var radīt problēmas ar materiāla slīdēšanu uz vienu pusi, kā rezultātā rodas zināmas atšķirības veltņa korpusa un gredzenveida matricas nodilumā. Parasti nodilums ir nopietns veltņa korpusa un gredzenveida matricas abos galos, kas ilgstoši apgrūtina materiāla izvadīšanu no gredzenveida matricas abiem galiem, tāpēc izgatavotās granulas ir īsākas nekā gredzenveida matricas vidusdaļa.
Slēgta gala rullīšu apvalks
Šāda veida veltņa apvalka abi gali ir slēgta tipa (zobainas rievas tipa ar noslēgtām malām). Pateicoties slēgtajām malām abās rievas pusēs, izejviela ekstrūzijas laikā viegli neslīd uz abām pusēm, it īpaši, ja to izmanto ūdens materiālu ekstrūzijā, kuriem ir lielāka nosliece uz slīdēšanu. Tas samazina šo slīdēšanu un nodrošina vienmērīgāku materiāla sadalījumu, vienmērīgāku veltņa apvalka un gredzenveida matricas nodilumu un līdz ar to vienmērīgāku granulu garumu.
